“無棉之鄉”筑起超千億元“紡織之城”，說的就是福建長樂。以海為途的海濱小城長樂，從“草根工業”起家，發展到如今已在國內紡織工業版圖上佔據重要位置——全國最大的錦綸民用絲生產基地，佔全國產能的1/3﹔全國最大的經編花邊面料生產基地，佔全國產能的60%﹔全國最大的化纖混紡紗生產基地，佔全國產能的50%。

而這些產業都離不開一種重要的有機化工原料——己內酰胺。

早前，己內酰胺太難求。

“不要說質量了，抱著錢、求著買，都不能保証數量。”1984年就創辦針織廠的長樂人陳建龍是恆申集團的創始人，談及原材料己內酰胺短缺問題，如鯁在喉，“我下決心，要做一個世界上最好的己內酰胺工廠。”

2013年，陳建龍錨定目標，將企業原有的化纖板塊跨越拓展至化工領域，自主生產己內酰胺。

路雖遠行則將至，事雖難做則必成。“最值得驕傲的是我們實現了己內酰胺產業一體化發展，年產能達170萬噸，約佔全球產能的25%，佔比居全球第一。”恆申集團總裁陳忠如是說。經過十年發展，目前恆申集團已成為全球最大的己內酰胺生產商。

從“一滴油”到“一塊布”

在位於福州市長樂區的恆申集團化纖板塊，紡織車間內機器轟鳴，機器人自主作業，機械臂批量搬運，AI視覺檢測設備精准地挑出瑕疵品，生產線自動套袋、碼垛、包裝……若干年前紡織工人忙碌調度“金梭銀梭”的場景已不復存在，取而代之的是井然有序的“數智化”生產。

恆申集團化纖車間裡的機械臂已取代人工進行批量搬運。人民網 葉青卿攝

70公裡外的連江縣可門港附近，恆申集團申遠一體化產業園區內同樣作業繁忙。巨大高聳的儲罐，阡陌交錯的管道，往來如織的運輸車輛……偌大的園區，工人並不多見，工程師們遠程調度即可實現化工原料己內酰胺生產線高效運轉。

“工業4.0時代，化工廠已不再是勞動密集型，通過物聯網、大數據、人工智能和自動化技術等，實現生產的智能化、高效化、綠色化。”園區工作人員介紹。

從2013年起開拓化工板塊建設申遠一體化產業園區至今，十年蓄力讓6380畝灘涂荒地初具規模。“我們打造了全球唯一完整布局‘錦綸-6’八道產業鏈的園區，實現從‘一滴油’到‘一根繩’再到‘一塊布’的全產業鏈布局。”恆申集團副總裁潘德標介紹。

位於福州市連江縣的申遠一體化產業園區。人民網 李昌乾攝

“一滴油”如何變成“一塊布”？“油”指生產環己酮的原料苯（苯從石腦油中分離出來），而環己酮是己內酰胺的上游原料﹔“繩”指錦綸絲項目，由己內酰胺加工而成﹔“布”指智能制造綠色紡織產業園。

這中間有8個環節，即“環己酮——己內酰胺——聚酰胺——‘錦綸-6’紡絲——‘錦綸-6’加彈——整經——織造——染整”。也就是說，恆申集團不僅突破了重要化工原材料己內酰胺的生產瓶頸，還成為鏈主企業，打通了己內酰胺上下游產業鏈。

從“拼一把”到“拿下了”

“園區一期建設投入巨大，我整個家族、整個團隊的‘命’都放在這裡了。”陳建龍說，敢拼會贏的長樂人就是要拼一把。

隨著申遠一體化產業園的建設推進，2017年，恆申集團實現申遠一期年產40萬噸己內酰胺一體化項目成功投產。

圖為聚酰胺-6切片（主要原料是己內酰胺），其下游廣泛應用於紡絲、工業塑料、薄膜等領域。人民網 葉青卿攝

目前恆申集團已成為全球規模最大、技術最新、產業鏈最完整的己內酰胺生產集團。

“我們讓中國企業在全球己內酰胺領域有了話語權。”潘德標說，“己內酰胺的完全自主生產，大大降低了福建省化纖紡織業的生產成本，甚至影響了國內下游化纖紡織產業的格局。”

近幾年，己內酰胺的應用領域越來越廣，已不僅僅局限在紡織、制衣等行業，運輸帶、電絕緣線、醫療縫線、輪胎帘子布，甚至汽車、航空、電子等領域都有它的身影。

以己內酰胺為化工原料的物品豐富了百姓的日常生活。人民網 葉青卿攝

2023年7月，福建省發改委等5部門印發《關於促進石化化工高質量發展 加快打造萬億支柱產業的實施意見》，提出要優化提升石化化工產業鏈，做優做強一批特色明顯的化工園區，全力打造具有核心競爭力的產業集群。

“這些政策和意見為民營企業提供更好的發展環境，提升產業的技術水平和附加值，讓企業在戰略性新興產業獲得更多的資金支持和投資機會，進一步推動技術創新，優化產業生態，促進科技、資本與實體經濟高水平循環，打造具有國際競爭力的戰略性新興產業集群。”陳忠對企業在新時代背景下的產業轉型升級、拓展新材料領域很有信心。

從“按噸賣”到“按克賣”

在拿下己內酰胺后，恆申又開展了新的探索。

走在申遠一體化產業園內，一款紅白灰相間的氣體灌裝車廂特別引人注目。“這是存儲電子特氣成品的特殊氣罐，電子特氣非常重要。”電子特氣生產工程師蘇寧介紹，“從芯片生產到最終器件的封裝，在半導體行業的生產過程中，幾乎每個環節都離不開它。”

何為“電子特氣”？指的是電子特種氣體，是集成電路、顯示面板等電子工業生產中必不可少的基礎原料，被譽為半導體行業的“血液”。

“在不斷完善申遠一體化產業園區全產業鏈的過程中，我們發現園區很多化學品是部分精細化學品的原材料。”陳忠說，2020年起，恆申集團利用申遠一體化產業園內氫氣、氨氣、二氧化碳等原材料優勢，實現高端電子級特種氣體的進口替代，隨后提純生產國際最高標准G5級的濕電子化學品，實現了高端電子級化學品的進口替代。

申遠一體化產業園內的電子特氣生產線。人民網 葉青卿攝

高純電子特氣、濕電子化學品、稀有氣體三大業務深度融合，打造全國最大的電子材料產業基地，在自有一體化產業基地實現原料的循環供應，布局福建及東南亞半導體材料基地覆蓋國內外市場，從化纖到化工再到新材料，恆申集團已步入從“按噸賣”到“按克賣”的發展快車道。

曾經的“草根工業”，如今已成為“參天大樹”。恆申集團的成長是中國紡織行業高質量發展“長樂樣本”的縮影。據福州市長樂區工業和信息化局的數據統計顯示，2022年，長樂規上紡織業實現產值2574.48億元，佔全區規上工業經濟總產值的70.7%。

“‘十四五’期間，我們要實現集團營收千億、產值千億、市值千億。全力提升集團核心競爭力，打造在全球市場具有話語權和影響力的中國品牌。”陳忠說。

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