68根細絲合成一股，每一萬米長重量僅20克……說的是福建鑫森合纖科技有限公司（以下簡稱“鑫森合纖”）的“王牌”產品多孔細旦絲，性極輕柔，多用於制作貼身衣物。

這家“藏在”福建省三明市尤溪縣的針織化纖企業，目前生產產能位居全國第五、全球第六位。

與鑫森合纖廠房僅一路之隔，“六融工業”項目正在全面建設中，而早在2023年，六融工業1萬平米的成衣孵化器就已正式投入生產。

鑫森合纖和“六融工業”項目同屬於福建銘璨集團，“項目建成投產后，我們將在尤溪實現‘紡絲—加彈—織造—染整—印花—成衣’一體化生產。”福建銘璨集團副總裁、六融工業有限公司總裁陳京偉表示。

在六融工業垂直一體化智能工廠裡，生產線全力運轉，工人在生產線上各司其職。人民網 李唯一攝

據悉，六融工業是新一屆尤溪縣委縣政府從上海引進的重點項目，其建立的垂直一體化智能工廠是全球針織化纖類項目的首次嘗試。

防晒衣、戶外速干衣褲、瑜伽服……走在六融工業的展廳裡，仿佛踏入一個集時尚與實用於一體的服飾世界。

六融工業項目投產前，鑫森合纖生產錦綸纖維，福建銘璨集團在省內尚不具備成衣生產能力。趁著滬明合作的機遇，響應“補鏈延鏈強鏈”號召，福建銘璨集團通過其全資子公司上海優泰嘉盟制衣有限公司投資35億元新建六融工業項目。按規劃，該項目總建筑面積約35萬平方米，全部達產后年產成衣超過1億件，可實現年產值50億元，能為5000名工人提供就業機會。

在鑫森合纖的車間裡，工人正在檢查已卷繞成型的絲線。人民網 李唯一攝

從紗線到成衣，垂直一體化生產串起一條產業鏈。過去，企業需要從省內的福州連江可門港、莆田秀嶼等地購入己內酰胺原料，隨后在尤溪紡絲，再到福清織造染整，最后在江蘇、廣東的成衣工廠加工。

“物流運輸，重復的質檢、靜置等環節，包了拆、拆了包的包裝等，耗時耗力耗能源。”福建銘璨集團黨委書記、執行副總裁陳敬德說，“垂直一體化生產極大減少了包裝損耗、運輸成本以及平衡車間的能耗。”他舉例，錦綸絲出廠需要24至48小時的平衡工序，經過運輸到面料廠又要在恆溫恆濕車間靜置平衡，一體化生產以后帶來的平衡車間空間縮減、空調能耗降低是非常可觀的，此外面料和成衣生產所有質檢環節都可以合二為一，也可以大幅提升效率。

紡織產業是尤溪第一大支柱產業、第一條百億特色產業鏈。目前尤溪全縣共有規上紡織企業57家，今年上半年實現產值78.73億元，同比增長7.9%。

“下一步我們將精准支持‘鏈主’企業，促成上下游配套企業達成合作，有效實現紡織產業壯大、集聚。”尤溪縣工信局局長羅少棠表示，近年來，尤溪縣紡織產業迎來“滬明合作”“山海協作”的新機遇，進入了產業集聚的新階段，通過研發、引進一批新技術，老產業正在煥發新面貌。

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