8月7日，中國鋼鐵行業最高科學技術獎——冶金科學技術獎名單公布，青拓集團有限公司主持完成的“鉻鎳系不鏽鋼RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝與含氮高強化產品開發及應用”項目榮獲一等獎。

這是寧德不鏽鋼新材料產業集群扭住創新不放鬆的一個生動縮影，也是寧德不鏽鋼產業邁向高端化、智能化、綠色化的底層邏輯。

上半年，寧德市不鏽鋼新材料產業完成產值1147億元，工業增加值同比增長26.8%。如今，寧德市已建立起涵蓋“原料-冶煉-熱軋-冷軋深加工-不鏽鋼制品”全鏈條產業集群，樹起全球不鏽鋼產業“寧德地標”。

青拓集團生產基地

高端化 拓展應用場景

邁向高端化，這是寧德市不鏽鋼新材料產業發展始終不變的態勢。

2020年青拓集團研發的超純鐵素體筆尖鋼QF24sn投放市場，打破由國外進口材料長期掌控國內筆尖鋼市場的基本格局。

2021年，先后成功軋制0.05mm、0.03mm、0.02mm“手撕鋼”，2023年成功軋制出0.015mm超薄“手撕鋼”，自主研發的“手撕鋼”實現穩定達產，被廣泛應用於電子行業的柔性折疊顯示屏、太陽能組件等領域。

幾年來，青拓集團研發的含氮高強化不鏽鋼產品形成了不同耐點蝕當量的系列化產品，並納入國行標及工程應用，改寫了全球幾十年來節鎳奧氏體不鏽鋼耐蝕性無法達到鉻鎳不鏽鋼水平的歷史，突破了幾十年來量大面廣的鉻鎳奧氏體不鏽鋼耐蝕性、強度和成本難於兼顧、難於用於承載結構的國際難題﹔對於不鏽鋼品種結構優化、產品性能升級、工程應用的高強輕量化節能減排、鎳鉬貴金屬資源節約乃至不鏽鋼行業可持續高質量發展等都具有非常重要的意義。

今年初，南極大陸新地標——我國第五個南極考察站秦嶺站在南極羅斯海岸建成並投入使用。青拓集團生產的不鏽鋼材料成功應用於秦嶺站主體樓外牆結構，為國家重點工程項目在極寒條件下穿上了寧德制造的“不鏽鋼羽絨服”。

別小看這件“羽絨服”，背后凝結了青拓研究院600多位科研人員的心血和智慧。青拓研究院從2018年開始，致力於開發高強度、高耐蝕、高性價比不鏽鋼產品，廣泛應用於高鐵、地鐵工程、裝備式住宅建筑、石油能源、交通運輸等高端市場領域。

如今，從中國南極科考站秦嶺站到青島地鐵6號線，從高鐵隧道快速修復工程到全球首個100%不鏽鋼裝配建筑，從三都澳海洋牧場到海南三亞崖州灣科技城……都能看到寧德好“鋼”的身影。

智能化 生產效率更高

走進福安市灣塢鎮半嶼村，來到青拓特鋼不鏽鋼中厚板項目工地，隻見挖掘機轟鳴作業，工人們正在進行廠房深基坑施工。

青拓不鏽鋼中厚板項目是省級重點項目，採用全球首創的“熱軋、熱裝、熱退”一條龍生產模式。

“一條龍生產”的實現，靠的是智能制造。福建青拓特鋼有限公司總經理沈亮介紹，熱軋、熱裝、熱退在線表面處理是3個緊密相關的工藝環節，每個環節之間的銜接需要高度的自動化和精准的控制。這種生產模式的應用和推廣將會減少生產過程中的能耗和物料的浪費，降低生產成本，提高企業競爭力，這也充分展示了青拓在技術創新領域敢為人先的魄力。

從青拓集團出發，到產業鏈下游企業福建宏旺實業有限公司僅需5分鐘車程。走進宏旺年產60萬噸四機架連軋連退酸洗聯合機組生產車間，“無人化”運行令人印象深刻。

“這個項目採用國際先進的技術，推進產線集中控制。同時，採用領先的環保技術，產線集多種連續式生產工藝於一體，較傳統生產線，單位能耗預計降低20%，生產效率提升20%。”宏旺生產部副總經理胡軍說道。

在宏旺，近期投用的無人行車系統更是讓人一改對傳統冶煉企業的刻板印象。無人行車全自動倉庫系統，能夠通過模型算法實現行車智能調度、路徑規劃、垛位分配、自動避障、多車協作等功能，智能化完成生產線所生產鋼卷的下線入庫、上線出庫、庫內倒垛等，以吊運裝備的自動化新技術為支點，以庫管系統的信息化、智能化為支撐，實現軋后庫內所有行車和地面設備的自動全無人作業和物料的實時跟蹤。

系統通過5G通訊傳輸、位置檢測、三維成像、負載防浪擺、庫位優化、行車協同、安全保護等技術結合，對原料入庫、鋼卷上線、鋼卷跟蹤、成品入庫、成品出庫等實現行車無人作業，同時實現貨物及原材料先進先出，對存儲及轉運全過程可追溯，打通整個數字化車間的信息流。

綠色化 錨定全球“雙碳”

8月11日，中共中央、國務院印發的《關於加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》發布，這是中央層面首次對加快經濟社會發展全面綠色轉型進行系統部署。

作為一家不鏽鋼生產企業，青拓集團通過技術創新實現綠色發展，始終走在行業前列。

以前，不鏽鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐裡熔化，再制成鋼坯。“經過反復實驗，我們採用RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝，成功把鎳鐵生產和不鏽鋼冶煉兩道工序連在一起，熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不鏽鋼。這一創新省去傳統工藝中鎳鐵二次熔化，不僅避免了二次污染，而且冶煉成本降低20%。”青拓集團行政副總劉永清說道。

據介紹，青拓集團研發的RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝已推廣至國內不鏽鋼行業及印尼，促成青山自2014年起成為全球最大、最有競爭力的不鏽鋼生產企業﹔助推印尼自2021年起成為全球第二大不鏽鋼生產國，成為共建“一帶一路”的典型示范工程。

發力全球“雙碳”目標，青拓不斷努力。

“1780毫米熱軋寬板生產線，快速軋制400系鐵素體不鏽鋼時，對降溫幅度有嚴格要求，為破解邊部降溫過快的問題，青拓集團技術人員僅花費30萬元進行技術改造，而一套這樣的進口設備需要2000多萬元。”青拓特鋼副總經理賈相貴說道。

煉百年不鏽，筑綠色未來。“秉持這一綠色發展理念，我們在加快新技術、新產品研發的同時，積極探索可持續發展之路，集團年產值穩步提升，10年破1000億元，15年破2000億元，目前正為3000億元蓄力。今年還有7個項目加緊建設中，預計年內有5個項目可竣工。”劉永清信心滿滿。

周寧不鏽鋼深加工產業園生產車間。

2018年，不鏽鋼新材料產業成為寧德首個千億產業集群，產業鏈條從沿海向山區延伸，重點依托福安灣塢不鏽鋼新材料產業園，輻射帶動周寧、柘榮不鏽鋼深加工產業園，實現山海統籌、聯動發展，“綠色智造”深耕山海。

在周寧縣不鏽鋼深加工產業園內，福建青山特材不鏽鋼深加工項目正如火如荼建設。在園區建設之初，周寧縣就確立了“環保、綠色、生態、專業”的思路，以生態理念引領生態園區規劃建設。該園區投資1億多元，鋪設地下管廊、建設園區廢污處理中心等，讓園區企業不在廠內預處理污水、危廢物，統一收集、集中處理、循環使用，一體化治理實現“零排放”“零貯存”，每年可為企業節約治污成本100萬元，解決了單體企業廢水處理成本高和政府監管難問題。

創新不止，鍛造榮光。為做大做強不鏽鋼產業，寧德市將持續實施“四個一”專班服務，即一個工作專班、一個發展規劃、一套招商政策、一批重點跟蹤項目，讓不鏽鋼新材料產業“寧德地標”越發閃耀。（記者 張文奎 通訊員 陳雅芳 鄭文敏 文/圖）

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