“零斷流”指生產線在運行過程中未因設備故障、操作失誤等原因導致物料中斷，是涉及設備管理、技術創新、生產連續性和全員參與等多個方面的綜合目標，旨在提高生產線的穩定性和產品的質量。

2024年以來，福建龍岩煙草工業有限責任公司（以下簡稱福建龍煙）制絲車間取得了“零斷流”新突破：斷流次數112次，同比下降393次，降幅達到77.82%﹔質量指標（QI指標）達到96.68，設備綜合效率（OEE指數）達到71.7，制造過程能力指標（CPK合格率）為94.32%，遠超挑戰值﹔設備綜合能耗下降至115.58kgce/噸，斷流時長減少至3804分鐘，實際節約成本1095680元。

“要圍繞黨建與業務主題謀工作、比思路、創業績，凝聚全員共識，真正把黨組織的政治優勢轉化為經營發展的競爭優勢。”福建龍煙制絲車間專職副書記賴如超說。2024年，該車間運用“破立並舉、先立后破”的方法，深化福建中煙“轉變觀念、強化執行、提升能力”主題實踐活動，緊扣質量管理、成本管控和效率提升的要求，鼓足干勁寫好“零斷流”答卷。

破“虛”立“實”，推動破局開題

如何推進2024年的“零斷流”工作？福建龍煙制絲車間以問題為導向，深入分析歷年斷流數據，引入“Le-T-C-I”卓越績效管理方法，科學提出將斷流指數下降至1.65%的目標。同時，精准定位重點工序斷流頻發、數字化工具應用不足、考評機制不全等痛難點，著力探索設備、生產、質量高效協同的保障機制，並在全黨總支下達全力保障“零斷流”的任務書。

“誰來干，怎麼干？是我們首先要解決的問題。”該車間主任林豫璋說。車間探索“三牛”聯動工作法，黨總支勇當“為民服務孺子牛”，搭建斷流三層級指標28項，科學量化並關聯到具體崗位﹔黨支部爭當“創新發展拓荒牛”，開展8期“我為‘零斷流’獻一計”大討論，系統梳理質量日分析、設備故障辨析、生產運行分析核心流程，充分利用信息化平台提高分析實效﹔黨員干部甘當“艱苦奮斗老黃牛”，開展4期操作工和維修工資質認証，全面梳理出40份“零斷流”專項保障標准化作業流程。

破“泛”立“專”，推動深入研題

“請處理異常整改工單。”這是該車間二區甲班班長黃銀彩在手機上收到的自動推送通知。車間建立的“操作人員填寫—維修人員確認—生產班長審核”智能工單，能夠實現斷流數據實時共享和斷流情況在線提醒，確保各職能、各崗位協同互通，做到即時響應、及時跟蹤和閉環整改。黃銀彩表示，生產管理人員還可以在OEE系統與QuickBi平台上實時監控斷流指數、獲取自動對比結果，斷流分析工作更加及時有效。

該車間的“零斷流”數字化成果豐碩。“數字化聽起來復雜，但背后的邏輯其實很簡單，就是用數字來反映生產狀況、用數字來指導業務決策。”該車間副主任鄭榕祥說，車間設計關鍵設備狀態監測模型，引入數據分析和機器學習技術，搭建設備健康度評分系統，實時監控設備健康狀態。運用數據匯聚技術和前端快速開發組件，開展工藝設備參數校驗，開發生產前校驗、生產中預警和生產后預警三大數據分析報警模塊，實現設備狀態、設備參數、工藝參數的自主校驗。同時，對全工序的產出率進行批次級計算，結合歷史趨勢快速判斷、預警，開展預防性維護，降低設備故障風險。

“我們還要讓大家都能用、懂用、會用數字化工具。”鄭榕祥補充道，“我們打造了‘黨建+智能制造’工作坊，開展異常處置、指標分析、監控預警三大雲處理平台應用培訓，營造全員數字化氛圍。”

破“短”立“長”，推動全面解題

有了數字化硬支撐，如何發揮制度化軟實力？車間應用“保障—改進—預防”的“零斷流”管理模型，提升基礎管理能力，強化執行力體系建設。

堅持目標領航。車間依托黨內政治生活會、班組例會，常態化開展“零斷流”宣傳教育，切實推進全員經營意識落地。第一黨支部結合“服務型”生產黨組織定位，堅定操作“零失誤”的信念﹔第二黨支部結合“學習型”維修黨組織定位，樹立設備“零故障”的宗旨﹔第三黨支部結合“創新型”工藝黨組織定位，確立管理“零投訴”的目標。截至目前，操作失誤率下降至0.015%﹔非外因設備故障下降至8次，同比下降73.8%，關鍵工序連續6個月無故障﹔工藝管理實現零投訴。

堅持示范引領。制定全員選拔機制，引入“ASK”模型，採取技能水平、專業知識、操作規范等多個考察角度，以優秀的操作人員及維修人員為典型。優化班組全過程評選機制，廣泛開展“零斷流”創新競賽，催化可行改進方法，以創新能力突出、預防措施有效的工段為典型。完善車間全方位表彰機制，普及規范的管理方法與操作流程，選取工作表現突出的班組為典型。

堅持人才驅動。現場集中學、自主線上學、理論知識教學、實操技能培訓、外出交流、內部宣講……多元多樣的人才培養舉措是福建龍煙人才培養基地定位的精准寫照。

堅持經驗引路。整合異常處置成功案例，形成可查詢、可學習的故障經驗庫，編制出11份應急處置寶典、21份維修指南，將隱性知識顯性化，把顯性知識標准化。

堅持管理帶路。優化“三位一體”考評機制，開展全員自評、交叉互評、專項專評。完善長效激勵機制，科學評估“零斷流”保障個人貢獻度，並將其作為崗位聘任、評先評優的重要參考。健全高效監督機制，建立工段自檢、班組互檢、車間巡檢的生產大監督機制，運用“淨整改”七步法，將生產斷流納入重點監督范疇。搭建成果創新機制，針對性開展關鍵元器件、單機及輔聯設備穩定性專項研究，有效解決雜物剔除機（SRC）、增溫增濕機（SIROX）及氣流式烘絲機（CTD）氣鎖堵料等12個痛點問題，主導推進《構建制絲作業過程一體兩翼管控模式》管理項目，完成《構建四項機制，助力“零斷流”取得新突破》論文。

“2025年，我們的工作更有方向，也更有方法。”該車間第一黨支部黨員李騰旭說，“按照‘零斷流’專項保障標准化作業流程進行操作，生產中時刻監控各項斷流指標，遇到異常情況可以查閱應急處置寶典。在工作中，我也會主動思考怎樣更好地保障‘零斷流’，如果建議被車間採納，還能獲得獎勵。”（曾巍芳 劉理建）

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