工人在進行裂解氣壓縮機吊裝前准備工作。陳漢祥攝

人民網漳州7月2日電 7月1日，位於福建省漳州市古雷石化基地的中沙古雷乙烯項目核心動力設備——由中國自主研制的裂解氣壓縮機順利交付並成功吊裝就位，標志著該項目全面進入動設備安裝階段。

裂解氣壓縮機組到貨並完成拆箱。陳漢祥攝

作為中國、沙特產能與投資合作的重點項目、國家重大外資第三批專班項目，總投資448億元的中沙古雷乙烯項目，是“一帶一路”倡議與沙特“2030願景”深度對接的重要實踐。

裂解氣壓縮機組正在進行吊裝。陳漢祥攝

“年產能最高可達180萬噸的乙烯裝置，是整個中沙古雷乙烯項目的龍頭，而此次吊裝的裂解氣壓縮機可謂是這一龍頭中的‘心臟’。”據中國寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯項目裝置經理侯晶凱介紹，裂解氣壓縮機是裝置生產過程中“高溫裂解氣”得以順暢循環的發動機，更是將生產原料輸送至下游分離系統的核心樞紐，是整個龍頭裝置平穩運行的“生命線”與“能量中心”。

裂解氣壓縮機組成功吊裝就位。柯少如攝

乙烯被譽為“化學工業之母”，而裂解氣壓縮機作為乙烯裝置的核心設備之一，其國產化關乎化工產業鏈、供應鏈韌性與安全水平。侯晶凱介紹，近幾年，中國企業在該領域不斷取得突破，相關產品和進口設備已實現“並駕齊驅”，綜合考慮項目建設質效與運行安全，項目業主和乙烯裝置EPC總承包最終決定採用“中國心”來驅動龍頭裝置平穩運行。

中沙古雷乙烯項目現場。陳漢祥攝

值得一提的是，總重量超600噸的“中國心”由數千個零部件組成，其組裝精度最高達到0.005毫米，相當於一張A4紙厚度的二十分之一。此外，該設備的就位精度需達到0.02毫米，如此嚴苛的數據指標，對現場吊裝工作提出了巨大挑戰。

“為接好、拿穩‘大國重器’從高水平制造到高水平安裝的‘接力棒’，我們攜手中石化起運公司，整合雙方優質資源力量，歷經多次研討與模擬論証，不斷優化實操方案，成功實現了裂解氣壓縮機一次性吊裝就位。”中石化第四建設公司中沙古雷乙烯項目總工程師張博強介紹，面對如此高標准的精細度，項目組調配了多名省部級技能大師參與其中，利用豐富的經驗和精密的測量儀器來確保安裝、對中、調試等各環節工作高質高效開展。（蘇海森 牟洋 盧冠瓊 柯少如）

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