“咚！嘩——嗤——”如果要給車間裡“鋼鐵洪流”配樂，這便是原生的鼓點。

1200余度，加熱爐中的板坯由出鋼機托出，發出岩漿般的光熱。隔著鋼化玻璃，在十余米高的參觀通廊上，記者仍能明顯感受到來自作業區的震蕩和板坯散發的炙熱滾燙。

熱軋環節。人民網 葉青卿攝

高溫板坯進入粗軋、精軋區域，經軋機反復碾壓，根據產品需求，軋制成薄厚不一的帶鋼。這條生產線上，最薄的帶鋼厚度僅有1.2毫米。

“嗤——”軋制成型的橙紅帶鋼進入近130米的層流冷卻區，淬火冷卻的瞬間，產線上騰起一片白色蒸汽。完成從“坯”到“材”的蛻變，帶鋼最終進入卷取打捆區，由機器人噴碼、排序，以成品卷的狀態入庫。

工業機器人替代人工進行噴涂作業。人民網 李昌乾攝

加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取……日前，人民網“行進中國”福建調研採訪團走進三寶集團股份有限公司，見証了一批1780mm熱軋特殊鋼卷板的“誕生”。

新出爐的鋼卷整齊碼放冷卻。人民網 葉青卿攝

三寶集團股份有限公司董事長王光文介紹，這條產線能實現連鑄板坯熱送直裝，每年可實現產量450萬噸，是該集團轉型升級、產品結構調整與產業鏈延伸的體現。

值得一提的是，整條生產線配備了完善齊全的環境保護措施。如，余熱發電系統、水淨化系統、除塵系統等，可實現廢氣廢水循環利用、零排放，各項環保指標均達到國際先進水平。

數字賦能下，三寶集團總控室對各生產環節盡數掌控。人民網 葉青卿攝

“綠色”在三寶集團的生產園區中是常態，看不見煙塵、聞不到異味，繁忙的鋼鐵制造業隱藏在綠樹繁花之中。

“過去一提到鋼鐵產業，大家的印象往往是‘傻大笨粗’、煙熏火燎。我想要打破這種刻板印象，用事實証明，鋼鐵廠也可以干淨漂亮像花園一樣。”王光文說。

目前，三寶集團使用的短流程全智能電爐綠色煉鋼工藝，比傳統長流程冶煉碳排放下降70%以上，較傳統電爐節能15%-20%。2024年，集團廠區空氣優良率達100%，廠區綠化率超40%。今年4月，三寶集團通過全國超低排放驗收，成為福建省首家全流程超低排放認証的鋼鐵企業。（林盈、楊灝昱、李昌乾、胡琳、葉青卿）

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