面向液晶顯示器，透過一片偏光片，原本空白的屏幕瞬間有了畫面。

這是記者在位於福建省福州新區（長樂區）的福州恆美光電材料有限公司（以下簡稱恆美光電）展廳體驗到的一幕。

每個液晶顯示屏中，都必須安裝有兩張偏光片才能成像。圖中的液晶顯示屏，左側隻安裝了一張偏光片，右側則安裝有兩張。人民網 李唯一攝

透過另一張偏光片觀察顯示器，原本顯示空白的屏幕瞬間有了畫面。人民網 李唯一攝

一片“其貌不揚”的偏光片究竟有何“膜”力？

偏光片是液晶屏幕的主材，因結構復雜、生產工藝流程多、技術門檻高被譽為光學行業的“芯片”，是人眼能否看到“電視機裡的光學世界”的決定性因素，被形象地比喻成光學“膜”法師。

據介紹，偏光片的高透過率、低反射率，和液晶顯示器的清晰度息息相關。偏光片的幅寬，很大程度上決定了液晶顯示屏的尺寸。因材料均勻性、工藝穩定性、缺陷控制、設備極限挑戰及良率等多方面原因，偏光片的幅寬越大，生產的難度越高——以工藝中的張力控制為例，倘若張力發生波動，輕則導致光學不均勻，重則引發薄膜褶皺甚至斷裂，造成重大材料損失。

“‘十四五’期間，是偏光片行業進步特別明顯的五年。”恆美光電總經理嚴兵華介紹，2021年，公司在福州新區落地建廠，先后投產兩條超寬幅偏光片生產線，最大可生產2610毫米超寬幅偏光片，為目前“全球最大寬幅”，最大供應116寸液晶顯示屏使用。此外，恆美光電生產的65寸以上大尺寸偏光片全球市佔率達到30%。

恆美光電生產的全球最大寬幅2610毫米偏光片。人民網 李唯一攝

走進恆美光電數智工廠指揮中心，大屏上呈現的是一副全自動化的制造圖景：每10秒鐘，數據就自動刷新一次﹔預定軌道內，AGV（自動搬運機器人）正精准執行物料轉運任務……生產線24小時自動高速運轉，每個環節卻能做到“環環相扣”。

近幾年，恆美光電深度融合人工智能、數字孿生、雲計算等新一代信息技術，自主構建智能制造體系，有效產能提升8%—10%。

“比如這個環節，光學膜與機器的間隔僅有5毫米，透明膜卷重量不輕，需要既高速、又精准地被‘上架’下一個生產環節，每十秒，機器就能收集4萬多個數據，如果機器的自動化水平跟不上，極易出現誤差，影響整條生產線。”嚴兵華指向生產線3D大屏說，“數智工廠投用以后，得益於對生產數據的復盤分析，以及自主智能制造體系的建設，我們改善參數、更新設備，加大創新研發投入，不僅解決了傳統制造中的難題，還增強了個性化生產的能力。”

數智工廠指揮中心。人民網 李唯一攝

調研中，記者了解到，原本國內的偏光片及上游材料大量依靠進口，經過持之以恆的技術引進和自主創新，五年來，我國顯示產業取得突破性進展，液晶面板產能佔比超過全球70%，市場需求量大、市場份額大。作為液晶面板的重要組成部分，偏光片也“順勢而為”，我國已成為偏光片產銷大國。截至2024年6月，全球已建成的2米及以上偏光片超寬幅生產線共19條，我國佔據其中的12條。

新興產業向前的步伐，離不開企業自主創新。恆美光電只是其中一支力量，眾多國產“黑科技”正蓄勢迸發、加速崛起，用創新書寫新興產業“向新”的答卷。（李唯一、蘭志飛）

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