“太陽太陽像一把金梭，月亮月亮像一把銀梭，交給你也交給我，看誰織出最美的生活……”這首在上世紀80年代紅極一時的歌曲，是當年催人奮進的“紡織協奏曲”。工人們快速作業的生產場景，成為傳統紡織行業的印記之一。

而如今，紗線在自動化設備上高速運轉，原料在機械臂“指揮”下流向產線，萬米長的產品僅重5克……走進位於福建省福州新區（長樂區）的福建永榮錦江股份有限公司（以下簡稱永榮股份）超細旦錦綸生產車間，偌大的廠房內僅有2名工人，管控著30多台設備井然有序地作業。

記者試圖用相機捕捉纖細的錦綸紗線從機器的紡軸上抽出的畫面，卻發現快得差點兒對不上焦。“這些自動化機器設備的瞬間生產速度比高鐵還快。”永榮股份副總經理付重先介紹。

錦綸紗線在紡織設備上高速運轉。人民網 李唯一攝

長樂是我國紡織業重鎮，幾年前，永榮股份就在這裡成功研制出高性能的防晒錦綸材料，適逢防晒衣市場超乎預期地加速擴容，由此拿到了大批訂單。這次“意外之喜”讓付重先更加認識到，隻有堅持創新，才能為企業打開更廣闊的市場。

生產線上，紡織設備高速運轉，隻有零星幾個工人巡視﹔控制室內，一個巨大的電子屏幕實時展示著生產數據、訂單狀態、能耗信息，隨時監控生產全流程……紡織這一傳統制造業在永榮股份已然升級為數字化模式。

曾幾何時，傳統產業常被認為是“利潤窪地”，但付重先卻認為，傳統制造業同樣大有可為。

經歷數字化變革后，永榮股份吃到不少“紅利”：不僅廠房面積減少60%、單位能耗降低40%、人均產量提升55%，還推動企業自主研發的智能化生產項目入選“全國制造業與互聯網融合發展試點示范項目”。

如今，永榮股份“訂單—排產—生產—檢驗—包裝—倉儲—交付”的全流程智能制造已從無到有，“苯—己內酰胺—尼龍切片—尼龍纖維”的上下游產業鏈已全面打通，“一個車間單元、兩名員工、一天五十噸產量”成為“現在進行時”。

工作人員正在維護生產車間內的智能化設備。人民網記者 蘭志飛攝

“今年年初，我們還在生產線上加入視覺人工智能檢測技術。”付重先介紹，“如果用人工檢測，每個產品需要20秒﹔而用人工智能檢測隻需要2秒，同時將檢測的准確率提高至99.9%以上。”

智能化帶來的精准控制與效率提升，不僅顯著降低了生產成本，也為永榮股份探索資源循環利用奠定了基礎。

據介紹，符合條件的可再生廢舊紡織品，經過分類回收、環保脫色、深層精濾、等距切粒、除塵干燥等處理步驟后，即可熔融紡絲，進入新一輪的紡織制造流程中，“重生”為嶄新的再生環保紡織品，實現資源循環利用。

“目前，我們的可再生產品約佔公司產量的3%。”付重先坦言這個比例尚小，但企業年實現減碳量已超6萬噸。

“並非所有廢舊紡織品都可以回收再利用，這要求我們從產品設計源頭就融入可再生理念，甚至紐扣、商標等細節處都需採用可再生材質。”付重先說，“綠色可持續發展和數字化轉型仍將是我們下一步的發展重點，將通過採用環保原料、優化生產工藝、降低生產能耗等方式，持續探索綠色低碳的發展道路。”

生產車間的智能化設備。人民網 李唯一攝

從傳統紡織行業探尋新質生產力，推動產業的數字化轉型與綠色可持續發展，已成為長樂紡織企業的共識。福州新區（長樂區）正發揮自身作為全省最大數字資源集聚區優勢，引導傳統紡織企業從“千人紗、萬人布”到“智改數轉、數智賦能”，“織”出一片充滿活力的新天地。（李唯一、薛之睿、蘭志飛）

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