在全面推進綠色低碳發展、加快新質生產力建設的戰略背景下，福建中煙龍岩金葉復烤公司（以下簡稱金葉公司）聚焦生產全流程關鍵痛點，重點突破空氣排放、資源利用等領域技術瓶頸，通過系統化技術改造，推動傳統制造向綠色化、精細化、智能化全面轉型，構建起覆蓋生產全流程的綠色智造新體系。

面對環保排放與能效提升的雙重壓力，金葉公司技術攻關隊伍主動扛起燃氣鍋爐低氮改造重任。團隊深入生產一線開展持續的數據監測與分析，精准識別燃燒不充分、氮氧化物控制不穩定等核心瓶頸，創新採用“低氮燃燒器+智能控制系統”的技術路線，通過旋流配風優化燃燒效率，配合煙氣再循環系統實現氮氧化物精准控制。

“改造前我們反復論証了3套方案，最終這套技術路線既滿足了減排要求，又降低了改造成本！”參與項目的技術負責人陳龍安介紹道。

改造后，鍋爐氮氧化物排放濃度穩定控制在50mg/Nm³以下，熱效率提升至93%以上，不僅實現了減排目標，更建立了清潔能源使用的示范樣板，為企業綠色轉型奠定了堅實基礎。

對燃氣鍋爐鼓風機進行安裝、調試。劉鑫攝

在能源系統改造取得階段性成效后，金葉公司將綠色理念延伸至生產過程，聚焦除塵房煙土篩分系統資源回收效率低的“老大難”問題。針對原有系統透篩率低、碎片分離不徹底等痛點，青年攻關隊伍結合現場實際，建立透篩率模型、優化振動參數、引入非接觸式清灰技術等系列措施，對篩分系統進行全鏈條升級。

改造后，煙土中碎片含量由8.12%降至2.86%，回收效率提升64.78%，月均回收碎片價值約8萬元，真正實現了“變廢為寶”，為行業資源循環利用提供了可復制的實踐方案。

驗証成品碎末含塵量。張建雲攝

金葉公司順利通過清潔生產審核驗收，並將審核成果轉化為長效管理機制，持續鞏固清潔生產改造成效，全流程生產管控水平穩步提升。公司嚴格對照《打葉復烤企業清潔生產評價准則》要求，建立動態監測體系，對鍋爐排放、資源回收、能耗管控等關鍵指標實行常態化跟蹤，11項無低費方案全面融入日常生產管理流程，2項中/高費改造項目長期穩定運行，清潔生產水平始終保持國內先進水平。

“十四五”期間，金葉公司已全面完成綠色低碳循環發展階段性目標，形成了“技術改造+管理提效+青年創新”三位一體的綠色發展模式，更為企業后續高質量發展注入了持久綠色動能。（張建雲 陳龍安 陳耀開 張敏）