“五一”期間，走進廈門煙草工業有限責任公司（以下簡稱“廈煙公司”）生產一線，一群平均年齡不足35歲的青年產業工人，正用他們手中的扳手和鍵盤，攻克一個個生產難題，用“小改小革”書寫著新時代勞動者的精氣神。

“曾經，ZJ17卷接機的傳統輸送結造成的出煙堵塞停機，是我們很頭疼的問題。”青年維修工賈龍強苦笑道，“那時候，輸送皮帶每月就要更換1次。”為了解決這個問題，他和幾個青年維修工，泡在機台一個多月，拆了6個舊部件，制定出3套方案，在你一言我一語的討論中，把“降速緩沖”和“軟著陸”的概念變成了現實。改造后的裝置讓皮帶更換周期拉長到12個月，檢修周期從1年延至2年，從根源上避免了產品質量缺陷的產生。 “以前修設備是‘換零件’，現在是‘改基因’。”機台旁的老操作員感慨道，“以前年輕人擔心有麻煩，現在他們是‘自找麻煩’，非要把設備調到最佳狀態不可。”

青年維修工開展ZJ17卷接機高位柔性出煙自主改造

這種“自找麻煩”的勁頭，在廈煙公司物流部同樣上演。隨著異型煙生產任務轉移，原有分揀線因導向尺寸固化，無法適應異型煙箱的輸送。面對常規與異型的兩難，物流維修班沒有選擇昂貴的整線置換，而是用一個“32厘米”的精巧設計給出了答案。團隊通過拆除原有固定導向欄，定制加工專用延伸片，將輸送通道精准向外拓寬至32厘米。這一改動“以小博大”，既保障了常規煙箱的順暢通過，又為異型煙提供了“定制通道”。

“改的是尺寸，破的是思維定式。”維修班長鄭文連感慨道。半個月的自主施工，換來的是異型煙從分揀到碼垛的全自動、零堵塞流轉。

技術人員對改造后的分揀線進行檢修調試

如果說機械改造是外科手術，那麼發生在制絲車間的變革則是一場精密的神經重構。面對CTD氣流烘絲機出口水分波動大的“小毛病”，制絲車間的青年技術骨干沒有在硬件上大動干戈，而是選擇沉入數據海洋，系統重構了物料流量預測、蒸汽定比施加、含氧量區間控制及出口水分三級調控等關鍵參數模型。優先調整風量，再調整溫度，最后微調流量，他們將原有的單一控制升級為三級遞進調控，形成穩定的工藝閉環，用邏輯和算法，把產品均質化水平推向了新高度。

技術人員進行CTD智能烘絲程序調試

從卷包車間的一條皮帶、物流線上32厘米的寬度，到制絲模型中的一串代碼……廈煙公司產業工人用“小改小革”撬動高質量發展大效能，他們用自主改造的底氣、精益求精的執著和敢為人先的銳氣証明，只要敢於創新、精益求精，每一顆螺絲釘都能閃耀出時代的光芒。（文/李承楊 圖/廈煙公司 線索提供/林曉鈺 洪順昌 吳耿赫）