連日來，位於福建漳州古雷石化基地的福建恆海新材料有限公司（以下簡稱“恆海新材料”）聚酯纖維項目生產線保持滿負荷運轉。自2025年底首套裝置投產至今，該項目已形成年產30萬噸的產能，今年4月份產銷率更是突破了100%。

恆海新材料聚酯纖維項目全流程自動化生產線。盧冠瓊攝

這不僅是企業的一小步，更折射出古雷石化基地產業鏈深度延伸的一大步。在這裡，從“一滴油”到“一根絲”，再從“一根絲”到“一雙鞋”“一匹布”，一條跨區域、跨產業的協同發展新路正在鋪展。

隔牆供應：原料“不出園”

走進恆海新材料生產車間，聚酯熔體正以每秒數千米的速度從噴絲板微孔中噴薄而出，冷固為絲絲銀線。令人驚嘆的是，整個自動化生產過程鮮有人工干預。待成品卷繞成筒，地面智能落筒機便靈敏地將其銜起，轉身交給頭頂往來穿梭的運輸軌道，送其前往檢驗、包裝等后續工序。

在廠區的另一側，一座15層高的智能化立體庫安靜矗立。內部空間一片漆黑，隻有自動堆垛機運行的輕微聲響——這座“無燈倉庫”可存放28天的產品庫存，從成品有序入庫到自動分配儲位，全程實行無人化操作。

“裝備可以24小時連續工作，產品從生產到最后入庫，整個系統全部可追溯。”恆海新材料負責人介紹，全流程自動化生產線替代傳統人工操作，有效提升了生產效率與安全水平，項目智控率目前已超過80%。依托智能控制系統與AI算法，可實現生產工藝的智能決策和在線優化。

恆海新材料聚酯纖維項目智控率超80%。盧冠瓊攝

據悉，恆海新材料由全球滌綸長絲龍頭企業桐昆集團在古雷石化基地投建。項目共有五期，總投資120億元，規劃年產240萬噸新型智能化功能化纖維及20萬噸DTY差別化纖維。預計今年產值可達35億元，五期全部達產后將實現年產值超百億元。

更值得關注的是其原料來源——生產所需的主要原料PTA（精對苯二甲酸）和乙二醇，全部來自古雷石化園區企業。為其供應PTA的福海創公司距離恆海廠區不足10公裡，生產所需的蒸汽，更是由一牆之隔的華能熱電公司直接管道供應。

這條產業鏈的起點，可以追溯到福海創裝置中流淌的凝析油。從凝析油到PX（二甲苯），再到PTA，一路走完不過數公裡﹔與此同時，園區內生產的乙二醇同步到位。兩種原料在恆海的管道中匯合、聚合、熔融，最終在紡絲箱體中化為那一縷縷銀線——從“一滴油”到“一根絲”，在古雷便可實現。

“原料百分之百來自園區，這是真正的內循環，既安全、環保、高效，又把中間的物流成本降到了最低。”恆海新材料負責人說。

快速響應：售后“不隔夜”

恆海新材料項目落子古雷，瞄准的是福建、廣東兩地巨大的市場需求。長期以來，福建紡織鞋服企業採購滌綸長絲主要依賴從浙江、江蘇等地調入。

剛剛與恆海新材料簽訂了5000萬訂單的晉江市晉發化纖織造有限公司，已與桐昆合作超過10年。該公司代表丁安鎔表示：“以前要從浙江嘉興採購的原料，現在從古雷採購，每噸運費可便宜60到80元，這是一個非常高的比例。”更重要的是，恆海新材料採用的新設備和快速響應能力，讓下游生產更加穩定，“一旦有問題，他們馬上過來解決，這對連續生產的機台來說至關重要。”

晉江市晉發化纖織造有限公司生產的滌綸絲，將應用於安踏、匹克、七匹狼等知名品牌。

聚酯纖維產品經由軌道從智能化立體庫有序運出。盧冠瓊攝

通過改性技術，一根滌綸絲可以擁有截然不同的“品質”。恆海新材料負責人介紹：“涼感纖維在紡絲時添加了雲母、玉石等天然礦物材料，面料接觸皮膚時會產生瞬間清涼感﹔吸濕排汗纖維則通過改變噴絲板的截面形狀，讓絲呈十字形或梅花形，利用異形截面產生的毛細效應，迅速將汗液導出蒸發，穿在身上干爽不黏膩﹔還有保暖纖維，通過中空結構鎖住靜止空氣，讓冬天不再臃腫。”不同功能由不同的改性方式實現，各有各的用武之地。

“我們邊技改、邊生產、邊創新。”恆海新材料負責人將企業的發展路徑概括為“三步走”：首先要讓常規產品迅速佔領市場﹔其次向功能性纖維邁進，賦予一根絲更多的“本領”﹔第三步，推進差異化產品研發，滿足更加細分的市場需求。

從更大格局看，恆海新材料這根絲的上游與下游，連接著福建省兩個萬億級支柱產業集群——石化和紡織鞋服。前者提供基礎原料，后者面向終端消費，二者天然具有上下游耦合關系。而古雷，正成為這兩條產業鏈交匯的關鍵樞紐。

耦合效應：集群“手牽手”

今年2月，福建省省長趙龍在全省深化縣域重點產業鏈“四鏈”融合工作推進會上強調，要堅持“點上抓龍頭、線上抓鏈條、面上抓集群”。古雷正努力沿著這個方向“織”鏈成勢。

作為全國七大石化基地之一，批復成立省級開發區20年的古雷，已建成年煉油550萬噸、乙烯80萬噸、芳烴160萬噸的產能，51個重大產業項目落子布局，形成了“芳烴—纖維、烯烴—塑料、綠色低碳”三條核心產業鏈，總投資超3000億元。“古雷園區生產的芳烴、烯烴是紡織鞋服企業衣服、鞋面、鞋底的主要原料。”漳州市委常委、副市長、古雷開發區黨工委書記鄭立敏介紹，到2030年，古雷煉油、乙烯、芳烴的年產能將達到2150萬噸、380萬噸和360萬噸的規模，可為福建省產業鏈下游發展提供充足的原料。

據了解，恆海新材料聚酯纖維項目的高效運行，讓“芳烴—纖維”這條鏈上又多了一個堅實的節點。而古雷的產業版圖遠不止於此。按照規劃，滌綸、錦綸、氨綸“三根絲”將在這裡次第生長：以耐磨抗皺見長的滌綸，主要依托正在逐步拓展產業藍圖的恆海項目﹔兼具高強度與耐磨性的錦綸，關聯著中國化學高端聚酰胺等項目，用以滿足功能性鞋材需求﹔而以高彈性為核心優勢的氨綸，重點以南化苯胺項目為核心，向下游發展MDI等中間產品，進一步生產氨綸纖維，應用於各類高彈紡織產品。從“一根絲”到“三根絲”，古雷正在織密自己的化纖產業網絡。

智能化立體庫是一座“無燈倉庫”，倉儲過程實行無人化操作。盧冠瓊攝

更具想象空間的是即將到來的新動能。備受矚目的中沙古雷乙烯項目預計今年建成投產，每年可新增100萬噸乙二醇等基礎化工原料。“乙二醇正是恆海新材料的關鍵原料。”恆海新材料負責人介紹，未來若雙方達成合作，乙二醇有望通過管道直送廠區，替代目前的槽罐車運輸，進一步降本增效。

與此同時，古雷去年底啟動的零碳產業園建設，正推動全產業鏈向智能化、綠色化、融合化升級。“古雷開發區嚴格按照‘零碳標准’在積極謀劃建設綠色零碳高端面料產業園，探討共建‘石化原料—化纖—高端面料’直供體系，讓我們信心倍增。”恆海新材料負責人表示，未來，這裡生產的化纖產品將附帶綠色低碳屬性，可有效應對歐盟碳關稅等新型貿易壁壘，提升產品綠色競爭力。

從“一滴油”到“一根絲”，古雷用不足10公裡的半徑畫出了一個完整的產業閉環。從“一根絲”再到“一匹布”“一雙鞋”，這條鏈條正跨出古雷，清晰擘畫出石化產業與終端消費深度融合的發展路徑。這既是省內兩個萬億級產業集群“鏈”上聯動的鮮活樣本，更是福建以“四鏈融合”深化縣域重點產業鏈發展的務實答卷。

當上游的管道與下游的生產線跨越廠界連接在一起，一個更具韌性和競爭力的現代化產業體系，正在這片熱土上拔節生長……（蘇海森 牟洋 盧冠瓊）