人民網莆田5月26日電 （記者林盈）“滋——滋——滋”激光在金屬粉末上“筆走龍蛇”，噴出復雜鞋型，24小時即可制出一副高精度鞋模。25日，記者走進莆田涵江模具產業園，在福建小模王模具制造有限公司的生產車間見到了“中國鞋都”的制鞋新工藝。

“一副復雜鞋模按傳統工藝，出品要一個月。我們用3D打印，24小時制作，最快兩天就能交付。”該公司董事長王航介紹，企業自研的一鍵定位系統，能將3D打印精度提升到0.01毫米，實現把復雜異形模具的嫁接誤差控制在微米級。“過去想得到清晰紋路，往往要靠化學蝕刻、電鍍、鑄造，有污染、精度低。而3D打印直接跳過這些環節，一步到位，效率大幅提升，且綠色環保。”王航說。

據了解，通過自主研發的“一體化嫁接”工藝，新設備制作的模具耐用性得到大幅提升，一副鞋模可生產約20萬雙鞋。憑借技術變革，成立僅半年的“小模王”，便斬獲近百家鞋企訂單。

技術人員監測3D打印設備運作情況。人民網記者 林盈攝

值得一提的是，在擁有幾乎完整制鞋產業鏈的莆田，成規模的模具企業寥寥無幾。據莆田有關部門調研統計，當地模具市場有百億元級別的市場需求，長期依賴外地供應。而在外創業的莆籍模具企業家群體，所創企業年產值已超過1000億元，從業人員達10萬之眾，廣泛分布於長三角、珠三角等制造業高地。

在新一輪“查缺補漏”中，莆田著手引鳳歸巢，搭建模具產業園，將分散在外的莆籍模具企業招引回鄉。小模王公司就是其中一員。“家鄉把我們招商引資回來強鏈補鏈，政府在制度和服務上都很給力，拿地當天就實現‘五証同發’，180天交付投產。我們也發揮企業優勢，融入到產業鏈裡來，發光發熱，雙向奔赴。”王航表示，目前公司計劃將設備擴充至100台，以數智化技術應用，助力莆田鞋服產業升級。