在閩西紅土地上，龍岩煙草工業有限責任公司（簡稱“龍煙”）在建廠75周年之際被認定為“行業先進級智能工廠”。它沒有因歲月而遲暮，反而以一場持續五年的“智變”，展現出新生力量，用行動詮釋了何為真正的“修養”——不是固守資歷，而是敢於在變革中重塑自己。

煙草行業專家對龍煙公司先進級智能工廠進行現場核驗

面對智能制造浪潮，是觀望等待，還是主動破局？龍煙選擇了后者。在福建中煙“一盤棋”的統一部署下，一場以“協同制造”為核心的智能化重構拉開帷幕。公司沒有搞零敲碎打的“補丁式”升級，而是從頂層設計入手，構建起立體的工廠神經網絡：縱向貫通“智能指揮—智能管理—智能作業”三層架構，讓戰略決策直達生產末梢﹔橫向打通技術、業務、數據三大動脈，使信息技術不再只是輔助工具，而是與生產工藝、管理流程深度融合。

值得一提的是，龍煙推出“內外融創”模式——與頂尖科技企業和研究機構合作，卻始終堅持以我為主、自主開發。這樣既避免了“技術空心化”，又讓這位七十五歲的“老將”兼具了老成穩重與少年銳氣。

龍煙公司自研商標紙智能裝載裝置

再宏偉的藍圖，最終要落到車間裡。龍煙不搞“大而全”的面子工程，而是緊貼生產中的痛點、難點，以場景為牽引，讓技術真正服務於價值創造。他們圍繞工廠建設、工藝設計、生產管理等六大核心環節，布局了二十個典型智能化場景，落地三十個扎實應用實例，其中43%由自身技術團隊主導完成。

在品質保障上，龍煙為自己裝上了“智慧之眼”和“靈敏之手”。針對制絲環節原料分揀依賴人工、效率低的難題，他們自主研發了基於多光譜技術的激光片煙在線分揀裝置，實現了劣質煙葉的智能化、高精度剔除。在卷包環節，高速煙支、煙包外觀視覺檢測系統如同不知疲倦的“AI質檢專家”，讓產品質量從“人眼判斷”跨越到“數據守護”。在倉儲物流領域，面對多品牌、多型號搬運設備調度復雜的局面，他們開發了支持統一調度的智能物流系統，如同一個“智慧交通大腦”，實現路徑動態規劃與自主避障。在人機協同前沿，基於三維仿真的煙箱在線清掃系統和仿生人手投料裝備，讓機器更聰明，讓人更輕鬆。

龍煙公司自主研發的制絲車間生產銜接應用系統

技術可以引進，但能力必須自生。龍煙精心打造了以“5G專網+AI視覺平台+廠級工業互聯網眾創平台”為核心的數智化底座，自主開發落地三十多個工業App。這就像一條“信息高速公路”和一個“數字工具箱”，賦予一線工程師低代碼、可視化的開發能力，讓聽得見“炮火”的人能自主構建解決實際問題的工業應用。

真正的智能制造，內核在於決策模式的顛覆。如今，龍煙的每一個生產批次都有了唯一的“數據身份証”，實現從原料投料到成品出廠的全過程可追溯、可分析、可優化。管理決策從依賴經驗的“拍腦袋”，逐步轉向基於數據的“智能駕駛”——生產排程更精准，能耗管控更精細，質量預警更及時。

龍煙公司運用“AI視覺平台+廠級工業互聯網眾創平台”進行實時監控

五年的深耕換來實實在在的成效：全員勞動生產率增長13.08%，顧客抱怨率下降78.26%，單箱可控費用下降11.27%，應用人工智能技術的場景比例提升40%。這些數字，是這位七十五歲“老將”煥發新生的有力証明。

被認定為“行業先進級智能工廠”，對龍煙而言不是一個終點，而是全新的起點。面向未來，他們的目標清晰而堅定：建成“卓越級智能工廠”，構筑從數字基座到“生產智能指揮大腦”的完整體系。這部關於勇氣、智慧與定力的轉型故事仍在繼續——它記錄的不僅是一家老牌工廠的技術升級之路，更是一部在變革時代堅守匠心、勇於創新的生動教材。（文/劉涵 陳桂平 圖/龍煙）