6月30日18時08分，西藏阿裡改則縣麻米措湖畔，海拔4400米的羌塘高寒草原上，連片深藍色光伏板隨著並網指令完成全容量送電調試——由紫金龍淨清潔能源有限公司投資建設的麻米措420MW源網荷儲一體化能源站項目一期，順利實現全容量建成發電，為麻米措鹽湖鋰硼礦產開採提供穩定清潔電力。

從破土動工到滿負荷送電僅歷時七個多月，項目比原定計劃提前近一個月達標，在“世界屋脊的屋脊”跑出了亮眼的“龍淨速度”。

可是你知道嗎？這座能扛住零下40°C極寒、低氣壓極端考驗的高原能源站，核心儲能電池艙全部產自千裡之外的龍岩。要拿到奔赴羌塘的“上崗資格証”，一座電池艙得闖過數十道嚴苛關卡，這場“通關之旅”，從上杭新材料科創谷的13GWh儲能電芯生產基地就已開啟。

走進十萬級潔淨的電芯生產車間，黃色機械臂在產線上高速翻飛，AGV智能小車馱著電芯有序穿梭。“這就是電池艙的‘心臟’——314Ah大容量儲能電芯，別看個頭不大，單顆儲存的電量就相當於58部普通智能手機的總電量。”福建龍淨儲能電池有限公司生產中心工藝部部長譚成鑫指著流水線上的電芯介紹，一整座標准儲能電池艙，要裝下近5000顆這樣的電芯。

高原環境對電芯的要求近乎“苛刻”。“就說這道涂布工序，極片涂層厚度公差必須控制在2微米以內，大概是頭發絲直徑的約三十分之一。”譚成鑫表示，一旦極片面密度分布不均，經長期循環充放電后，電池的容量衰減會急劇加快，使用壽命也將大幅縮短，“放到高寒缺氧的高原上，這點瑕疵會被無限放大。”因此，電芯測試貫穿了生產全鏈路，總計86道檢測工序、2856項檢測參數。隻有全部指標達標的電芯，才能拿到進入下一環節的“入場券”。

電芯“畢業”后，便來到位於新羅區的龍淨蜂巢“省先進級智能工廠”模組PACK智能生產線，在這裡完成“組團升級”。

這座自動化率達90%的智能工廠裡，技術含量最高的是激光焊接工序。“我們的焊接定位精度達到0.1毫米。”福建龍淨蜂巢儲能科技有限公司工藝部部長賴標貴說，“高原空氣稀薄，散熱條件差很多。哪怕只是一點點接觸電阻，大電流放電時都會積聚起大量熱量，散不出去就可能引發熱失控。”

為了把風險堵在出廠前，工廠給每一個焊接點都配上了100%視覺檢測，半分差池都逃不過“電子眼”。焊好的電池模組在入箱前，需先進行模組安規檢測，測試模組的通信功能是否正常﹔入箱后，則會按高於國標的標准，對單個電池包進行PACK安規測試，驗証電池包的絕緣和耐壓性能，同時確保電池包的控制系統指令無丟包、無延遲，避免高原上電站“失聯失控”。來到簇充放電測試工位，電池包則會完全模擬實際工作狀態，進行“滿充滿放”的充放電測試，提前把隱患暴露在車間裡。經過以上測試合格的電池包，才能進入下一道工序——電池艙集成。

在成品電池艙中，除成簇的電池包外，還包括熱管理系統、消防系統和匯流櫃等部件。將這些部件集成裝箱后，最后一道“終極大考”才正式開始：整艙滿充滿放測試。測試過程完全按照高原現場的實際充放電策略跑完完整循環，測試過程中，要密切關注電壓、電流、電芯溫差、運行曲線等參數，隻有全部合格，這座電池艙才能真正拿到奔赴羌塘的“高原通行証”。

帶著龍岩智造的底氣，一批批電池艙翻越雪山抵達麻米措，與光伏陣列共同織起一張綠色能源網。

這個建在羌塘高寒草原上的綠電項目總投資超23億元，包含420MWp光伏與1650MWh儲能。投運后，項目年均輸送綠電超7億度，年減排二氧化碳約45.6萬噸，等效植樹約2534萬棵，將有效降低區域用能成本，以礦電源荷協同的創新模式，為阿裡地區產業綠色升級筑牢能源根基。 

記者手記

從閩西的智能車間到羌塘高原的光伏藍海，數千公裡的奔赴，藏著龍岩制造業向綠而行的扎實底氣。七個多月的高原建設奇跡從來不是偶然，龍岩智造的品質被刻進了每一顆電芯、每一座電池艙裡。這抹綠色電光，既是龍淨深耕新能源賽道的生動答卷，也是全市工業經濟提質增量、“新新有機”融合發展的鮮活縮影。當老區的創新力量扎根高原，綠色發展的故事，便有了更遼闊的書寫空間。（記者 賴卓敏 王靜玲 陳超浚 鄧思穎）