數智浪潮奔涌，當傳統產業遇上人工智能，一場從生產車間到數字系統的轉變正在發生。

走進廈門市思明區金尚路89號，寬敞開闊的制造車間內，整機裝配流水線有序運轉，MES系統實時協同生產計劃、工序執行與質量追溯，AGV及電動叉車穿梭其間保障產線物料流轉，智慧大屏實時顯示車間生產實況及安全生產相關數據。一旁的測試區域，技術人員結合現場作業工況反復調試無人AGV叉車、校驗系統參數，推進人形機器人揀選、平衡重式無人叉車等新項目的測試驗証。廠區內矗立著智能化立體倉儲設備，“自動化、數字化、智能化”的標語清晰可見。

林德（中國）叉車有限公司廈門生產車間內，AGV穿梭其間保障產線物料流轉。企業供圖

據了解，1993年落戶廈門思明的林德（中國）叉車有限公司（以下簡稱林德叉車），是林德物料搬運在亞洲的生產、銷售、服務及技術研發基地，歸屬凱傲集團，致力於提供設備及內部物流系統集成解決方案。依托百年技術積累，近年來，人工智能開始嵌入這家企業的生產運營各個環節，企業不再局限於叉車硬件制造，而是加速自動化戰略，打造“軟件+硬件+服務”三位一體的柔性自動化方案，轉向萬物互聯的供應鏈解決方案提供商。

作為扎根思明的制造類企業，林德叉車的數智轉型，不是盲目追逐新技術概念，而是從企業真實痛點出發做AI落地。“人工智能不是簡單拿來一套工具就直接用，要貼合我們制造業的流程做改造”，凱傲中國規劃與工藝技術高級經理王輝輝介紹，AI目前已經實實在在服務生產，單証智能處理解決大量單據錄入耗人耗時的問題、整車排產優化幫助工廠合理調配產能、產線視覺防呆則降低裝配環節錯裝漏裝風險，減少返工損耗、穩定產品裝配質量。

除硬件升級之外，企業搭建全棧軟件應用搭配機器人調度系統，統籌管理各類倉儲設備與地面AGV，實現軟硬件協同聯動﹔倉儲端覆蓋料箱式攀爬機器人倉庫、堆垛機立體倉、六向托盤倉儲系統，可實現從輕件小件到大件重載物料的全品類倉儲自動化，后續還將投用更智能化的立體倉儲設備。“如今，AI正從企業的個別試點場景，一點點向供應鏈、生產制造、品質管控、智能倉儲延伸，在提質量、提效率、降成本上發揮更好的作用。”

不只是林德叉車，在思明，一批深耕實業的企業總部，正插上人工智能的“翅膀”，以AI打造總部“智慧大腦”，推動業務模式提質拓新。

安踏集團以“用人工智能打造世界的安踏”為願景，打造體育用品行業首個AI設計大模型——靈龍大模型，將超千萬組自有設計數據及品牌設計經驗沉澱為數字資產，輔助新品研發和設計創新。依托靈龍大模型，設計創意發散效率提升400%，爆款拓展周期縮短80%，一款網球鞋項目從啟動到定款，周期由原先3個月壓縮至40天，設計方案中選率提升30%。圍繞業務全鏈條，安踏落地“AI365戰略”，錨定降本增效、驅動增長、優化用戶體驗三大方向，將AI能力覆蓋營銷、設計、商品、供應鏈、零售、運營六大板塊，讓人工智能真正成為企業創新發展的內生動力。

廈門建發股份有限公司則依托“建發雲智AI”這一“智慧大腦”，把AI嵌入供應鏈全流程，覆蓋商機挖掘、數據分析、合同處理、風控履約等關鍵環節。以農產品為例，在“建發雲智AI”加持下，農產品供應鏈風險變得更加可控。該公司打造的農產品智能化供應鏈管理體系，通過整合全球氣象數據、產區產量數據等多維度信息，構建AI分析模型，實時捕捉市場動態與供應鏈風險，為採購、庫存、分銷等決策提供數據支撐。

龍頭企業的AI落地實踐，離不開廈門市以及思明區的政策引導與生態培育。思明區積極實施“135+N”人工智能發展戰略，出台區級人工智能專項扶持政策，聚焦“創新驅動、場景牽引、生態培育”，重點挖掘實體經濟高價值小切口應用場景，支持總部企業開放產業場景，推動AI技術和本土產業雙向對接，為傳統總部的“智慧大腦”迭代完善提供場景、政策、人才的多重支撐。

從制造車間產線優化，到鞋服行業AI創意研發，再到大宗商品供應鏈智能管控，思明區的產業總部正在逐步實現迭代升級：不再只是管理決策中心，更成為AI創新的試驗場，借助本土龍頭沉澱的產業數據與真實業務場景，把總部的資源優勢轉化為數智化競爭優勢，讓AI技術看得見效果、落得下場景。（韓婉秋）