或开辟一条新赛道，或在传统赛道上蹚出一条新路，创新之路千万条，对高质量发展的追求殊途同归。

“我认为创新就是用更好的产品和技术满足市场需求，以此来获得更好的回报，这样就有了更多资源去更新技术，从而带来更好的产品。”星网锐捷通讯事业本部总经理魏和文说，“这是一个推动企业高质量发展的良性循环。”

基于这样的信念和24年的技术积累，福建星网锐捷通讯股份有限公司（以下简称星网锐捷）已成长为光通讯领域的领先企业，全光终端已经走进5000多万个家庭、30多万家企事业单位。

探访一线，纵观福建众多专精特新企业的发展之路，“另辟蹊径”道阻且长，但蕴藏着无限机遇。

另辟蹊径，逐“新”攀“高”

一根光纤连到产业园、办公楼，再通过网线连接到每一个工位，这是我们通常理解的网络连接方式。在位于福建省福州高新区星网锐捷产业园，有一栋部署着“全光网络”的办公楼，它有何与众不同？

“如果采用传统网线，这一层楼中有250个信息点位，需要拉出250根网线，再连接到每个工位，大概需要使用1.2万米网线，整个配线间里会塞满电线和发热的设备。”站在大楼的10层，星网锐捷光通讯事业部高级市场经理金海翔介绍了“全光网络”的优势，“光纤采用尾纤分支的方式，可以节约80%的布线空间，降低了大约65%的综合布线成本，同时‘全光网络’大量采用无源设备、发热低，大大提升了可靠性。”

星网锐捷光通讯事业部高级市场经理金海翔向记者介绍“全光解决方案”的优势。人民网记者 兰志飞摄

在这层办公楼的机房里，只有一台机柜，架子上部署着光线路终端OLT，一根根细长的黄色光纤从一个个接口整齐接出，不同于传统机柜的繁杂无序。

光通信，简单来说就是通过光纤来实现信号的传送。随着数字化浪潮席卷而来，AI、物联网、云计算等技术的广泛应用对于信息传输效率和稳定性有着更高的要求，需要强大的通讯底座，光通信朝着超大带宽、超低时延、高可靠性方向发展，也加速了数字化进程。

魏和文告诉记者，“全光通讯解决方案”利用光纤作为传输媒介，可以实现高速、大容量的数据传输，适用于需要实时交互的应用场景，具有高速率、大带宽、抗干扰、低功耗等优势。“该方案目前已广泛应用于工业制造、能源电力、交通、水利、医疗、教育、智慧城市等关键行业领域，光通讯在工业数据采集和处理的应用上，我国处于业界领先水平”。

新技术带来新的解决方案，让昔日的堵点不再堵，难事不再难。

福建省蓝深环保技术股份有限公司（以下简称福建蓝深环保）是泉州水务集团国有控股的国家高新技术企业，也是省内首家自主开发分散式一体化污水处理设备的企业。

不同于城市污水治理，农村污水点多、面广且分散，难以管理，福建蓝深环保拥有自主知识产权的“蓝深大脑”智慧运营管理平台，可以实现智慧运维、无人值守，提高了效率，节约了人工，降低了运营成本。

“经过多年的发展，蓝深环保为福建省内提供了新的污水处理方案，分散式污水处理设备市场占有率和产品销售量在全省同行业中名列前茅，已经在福建省建设上千座分散式污水处理设施。”福建省蓝深环保技术股份有限公司总经理兰强如是表示。

人才为“帆”，乘风破浪

“厦门钨业在一个没有钨资源的城市，把钨产业做到了全球最大，靠的就是技术创新。”作为厦门钨业下属一家技术领先的电池正极材料企业，在厦门厦钨新能源材料股份有限公司党委副书记、总经理姜龙看来，该公司的创新“基因”深入骨髓。

随着电子设备、新能源汽车等领域的应用日渐广泛，相关产业对电池新材料提出了更高的技术要求，从“一米宽、一万米深”的深耕，进阶到“一厘米宽、十万米深”的极致。

厦钨新能海璟基地正极材料生产车间，工程师们正在对高混工序的混合仓设备进行点检确认。厦钨新能供图

“3C领域是我们公司的强项，为了兼顾该领域需要的更高容量、更高续航的要求，需要通过材料晶体结构的改善，来设计出更高储能结构的材料。”厦钨新能研究院副院长魏国祯说。

今年，“低空经济”首次被写入政府工作报告，无人机市场不断扩容，厦钨新能也迎来了新的风口。只有立于技术“高地”，才能“够得着”风口，人才是最大的底气。

“作为一家制造企业，我们非常重视人才培养和引进，跟各大高校联合开发项目，跟踪前沿技术。”姜龙说。如今，从钴酸锂到高电压三元材料，厦钨新能研发的新材料被广泛应用于以小型无人机、农用无人机为代表的低空飞行器的储能电池里，以强大的技术创新能力谋市场机遇。

人才为“帆”，在创新的“汪洋大海”中乘风破浪。

谈到企业的核心竞争力，魏和文将人才放在了首位。“在行业积累了这么多年，我们培养了一个核心技术人才团队，正是有了这些人才，我们才能实现一批关键技术的自主研发和突破。”魏和文举了个例子，“比如说通讯协议，它只是一个标准，如何将通讯协议的标准用一个个代码实现，就要靠我们的技术团队去攻克。”

“光进铜退”的应用已经从骨干网、城域网、接入网，向用户的局域网延伸，这对于光通信设备厂商来说，意味着广阔的市场空间。“政企用户与家庭用户需求不同，不同政企单位的需求也不尽相同，面对庞大但多元的市场，需要以技术‘立锥’，快速反应。”魏和文说，正是因为掌握了底层技术能力，企业才能很快满足用户个性化的组网需求。

“产学研融合”一直是星网锐捷打破技术瓶颈的一件“利器”，也因此形成了一批具有国内和国际领先水平的核心技术。截至目前，星网锐捷在光通信领域已经获得知识产权共130项，还有28项发明专利处于实审阶段，这些知识产权已成功实现成果转化，其中就不乏产学研成果。

科技成果转化，对应的是专业人才培养。面对市场扩容的机遇，企业需要有足够的人才储备，星网锐捷与企业所在地实现了“双向奔赴”。

“福建在光通讯领域的人才储备还存在短板，作为省内这个领域的龙头企业，我们希望通过与高校和科研院所的合作培养出更多这方面的人才，并且把更多人才吸引到福建来，为福建光通讯产业发展积累更多人才基础。”魏和文介绍，星网锐捷已跟福州大学成立联合项目组，合作实现FPGA光通信器件的研发和产业化；和福建理工大学合作开发FTTR全光组网的整体解决方案等，为当地人才培养注入动能。

数字铺路，步步生“花”

在福建省南铝结构科技有限公司（以下简称南铝结构公司）位于福州市罗源县的生产基地，有着福建省内唯一一条铝合金模板自动化生产线。从机械臂夹起一块铝制模板，到生产线另一端生成铝制半成品，全程只需要75秒，生产效率成倍提高；原本现场需要60个工人作业，如今减少为6个，人力资源也大大节约。

在铝模板智能自动化生产线上，机械臂在自动投料。人民网记者 兰志飞摄

“比如全自动角度锯床的引入，将铝模板楼梯狗牙底板由原来的纯手工划线、开孔、手工推台锯下料优化成全流程参数设定，一次性下料成型，由3人作业优化至1人作业完成，同时生产效率同比提升10倍以上。”南铝结构公司总经理孙杰浴告诉记者。

一块铝制模板的生产加工需要上料、锯、冲、铣、焊接、整形等工序，需要在标准模板和异形模板间快速切换生产线。“这条自动化生产线集成了铝模板生产全过程工序，并且不同规格产品能实现一键切换生产，具备24小时不间断生产能力，可实现黑灯或无人的情况下稳定生产。”孙杰浴说。

提质增效的“秘诀”，在于对数字化的应用，专精特新企业用实践探索着新技术带来的新路径。

在星网锐捷的全流程智能制造系统生产线，投料后，随着自动生产线的运行，一个个微小的元件被精准地安装到电路板上，最终在生产线的另一端，生成了完整的设备主板。

全流程智能制造系统生产线。星网锐捷供图

“我们这条生产线可以实现产品的自动装配、自动测试、自动检测等功能。一条生产线，只需要一个人在首道工位进行投料，自动化线便能完成检验、贴标的装配全过程，随后自动进行在线测试。”金海翔举例说，仅测试这一环节，就可以节省原来两班约16人，提高了生产效率和产品品质，并且可以实时采集生产数据并上传至iMES（制造执行系统），实现生产过程的有效追溯。

工业生产往往对信息传输的效率、稳定性要求颇高，在星网锐捷，自动生产线生产的光通信设备又反过来应用于确保生产的稳定高效。

“我们结合自身优势，创新性地提出‘全光全连接’数据连接底座解决方案。”金海翔说，由于光纤网络具有低延时、抗干扰、寿命长、省能耗的特点，特别适用于工业生产环境。

创新为“桨”，好远航。在八闽大地，一批又一批逐“新”攀“高”的企业，练就了“独门绝技”，好比“涓涓细流”汇聚成“江河”，让高质量发展的这艘“大船”，行得更快、更远。从南到北、由山及海，这些默默耕耘的企业，从这片“爱拼敢赢”的热土中汲取养分，向上生长、向新出发，将用“创新之花”结出更多“发展之果”。

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