一个周末上午，记者跟随AVG（自动导向车）步入宽敞的电梯，直上5楼，150米长的“一条流”单板车间在眼前延展：从SMT（表面贴装技术）上板到下线，全程自动化生产，仅需180分钟；紧接着，AVG乘坐电梯，将刚生产的产品运至4楼整机车间，由机械臂完成剩下的组装、测试、包装工序……

这是“无人”工厂，也是智能工厂。AVG小车在“智慧大脑”的指令下忙碌，车间内十分安静。

这座位于福建省福州市仓山区的锐捷数字化智能工厂于去年10月落成，目前可实现年产80万台设备、生产周期减少75%以上，通过立体循环系统，每年可节省用电182万千瓦。

“我们的数字化智能工厂，率先解决了ICT（信息与通讯技术）产品生产制造过程中的多项行业难点痛点。”锐捷网络工程部经理陈晗介绍，未来还将开发工厂的智慧大脑，来控制决策工厂的高效运行，让工厂更“聪明”。

智能工厂车间内，机械臂正在“工作”。人民网 黄东仪摄

眼前敞亮又“聪明”的智能工厂，占地28亩，共有8层，它的“诞生”就像其生产产品一样高效。

“我们从征地拆迁收储到厂房验收使用，再到生产的产品交付，只花了900天。”福州市仓山区自然和资源规划局局长李翔说，“这算是福州第一家有产品交付的‘工业上楼’案例。”

两年前，面对这块28亩狭长的收储地，作为规划牵头人的李翔犯了愁：“锐捷的用地需求是100亩。怎么办？”

仓山区自然和资源规划局先后组织6场专家评审会，反复研讨水电、楼层承重等问题，创新了“产线叠加”概念，提出“三个一”建筑方案，即“一座楼”（产业园）、“一体化综合布局”、“一条龙产线搭建”，采用BIM建模系统，对建筑设计和生产线布局进行了优化。将原有平面化布局厂房进行“产线叠加”，由企业全流程生产线叠加成高层厂房，实现生产、办公、物流、仓储共享“一栋楼”。

锐捷数字化智能工厂俯瞰图。人民网 李唯一摄

“向天要地”，打开了破解工业用地难题的思路。这条“立起来的生产线”，仅用28亩地，干成了100亩地的事。

“过去我们以问题为导向，现在以企业需求为导向，我们的资源要素保障要跟得上厂线需求。”通过锐捷数字化智能工厂的实践经验，李翔深有体会，保障新质生产力发展，要因地制宜、大胆创新，才有可能出现颠覆性的保障模式。

今年6月25日，“精准匹配，仓山锐捷网络智能制造都市工厂节地模式”，通过产线“叠加”方式，探索新的工业载体空间模式——“工业上楼”的相关做法，作为福建省唯一被列入《节地技术和节地模式推荐目录（第四批）》案例向全国推广。

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