“零断流”指生产线在运行过程中未因设备故障、操作失误等原因导致物料中断，是涉及设备管理、技术创新、生产连续性和全员参与等多个方面的综合目标，旨在提高生产线的稳定性和产品的质量。

2024年以来，福建龙岩烟草工业有限责任公司（以下简称福建龙烟）制丝车间取得了“零断流”新突破：断流次数112次，同比下降393次，降幅达到77.82%；质量指标（QI指标）达到96.68，设备综合效率（OEE指数）达到71.7，制造过程能力指标（CPK合格率）为94.32%，远超挑战值；设备综合能耗下降至115.58kgce/吨，断流时长减少至3804分钟，实际节约成本1095680元。

“要围绕党建与业务主题谋工作、比思路、创业绩，凝聚全员共识，真正把党组织的政治优势转化为经营发展的竞争优势。”福建龙烟制丝车间专职副书记赖如超说。2024年，该车间运用“破立并举、先立后破”的方法，深化福建中烟“转变观念、强化执行、提升能力”主题实践活动，紧扣质量管理、成本管控和效率提升的要求，鼓足干劲写好“零断流”答卷。

破“虚”立“实”，推动破局开题

如何推进2024年的“零断流”工作？福建龙烟制丝车间以问题为导向，深入分析历年断流数据，引入“Le-T-C-I”卓越绩效管理方法，科学提出将断流指数下降至1.65%的目标。同时，精准定位重点工序断流频发、数字化工具应用不足、考评机制不全等痛难点，着力探索设备、生产、质量高效协同的保障机制，并在全党总支下达全力保障“零断流”的任务书。

“谁来干，怎么干？是我们首先要解决的问题。”该车间主任林豫璋说。车间探索“三牛”联动工作法，党总支勇当“为民服务孺子牛”，搭建断流三层级指标28项，科学量化并关联到具体岗位；党支部争当“创新发展拓荒牛”，开展8期“我为‘零断流’献一计”大讨论，系统梳理质量日分析、设备故障辨析、生产运行分析核心流程，充分利用信息化平台提高分析实效；党员干部甘当“艰苦奋斗老黄牛”，开展4期操作工和维修工资质认证，全面梳理出40份“零断流”专项保障标准化作业流程。

破“泛”立“专”，推动深入研题

“请处理异常整改工单。”这是该车间二区甲班班长黄银彩在手机上收到的自动推送通知。车间建立的“操作人员填写—维修人员确认—生产班长审核”智能工单，能够实现断流数据实时共享和断流情况在线提醒，确保各职能、各岗位协同互通，做到即时响应、及时跟踪和闭环整改。黄银彩表示，生产管理人员还可以在OEE系统与QuickBi平台上实时监控断流指数、获取自动对比结果，断流分析工作更加及时有效。

该车间的“零断流”数字化成果丰硕。“数字化听起来复杂，但背后的逻辑其实很简单，就是用数字来反映生产状况、用数字来指导业务决策。”该车间副主任郑榕祥说，车间设计关键设备状态监测模型，引入数据分析和机器学习技术，搭建设备健康度评分系统，实时监控设备健康状态。运用数据汇聚技术和前端快速开发组件，开展工艺设备参数校验，开发生产前校验、生产中预警和生产后预警三大数据分析报警模块，实现设备状态、设备参数、工艺参数的自主校验。同时，对全工序的产出率进行批次级计算，结合历史趋势快速判断、预警，开展预防性维护，降低设备故障风险。

“我们还要让大家都能用、懂用、会用数字化工具。”郑榕祥补充道，“我们打造了‘党建+智能制造’工作坊，开展异常处置、指标分析、监控预警三大云处理平台应用培训，营造全员数字化氛围。”

破“短”立“长”，推动全面解题

有了数字化硬支撑，如何发挥制度化软实力？车间应用“保障—改进—预防”的“零断流”管理模型，提升基础管理能力，强化执行力体系建设。

坚持目标领航。车间依托党内政治生活会、班组例会，常态化开展“零断流”宣传教育，切实推进全员经营意识落地。第一党支部结合“服务型”生产党组织定位，坚定操作“零失误”的信念；第二党支部结合“学习型”维修党组织定位，树立设备“零故障”的宗旨；第三党支部结合“创新型”工艺党组织定位，确立管理“零投诉”的目标。截至目前，操作失误率下降至0.015%；非外因设备故障下降至8次，同比下降73.8%，关键工序连续6个月无故障；工艺管理实现零投诉。

坚持示范引领。制定全员选拔机制，引入“ASK”模型，采取技能水平、专业知识、操作规范等多个考察角度，以优秀的操作人员及维修人员为典型。优化班组全过程评选机制，广泛开展“零断流”创新竞赛，催化可行改进方法，以创新能力突出、预防措施有效的工段为典型。完善车间全方位表彰机制，普及规范的管理方法与操作流程，选取工作表现突出的班组为典型。

坚持人才驱动。现场集中学、自主线上学、理论知识教学、实操技能培训、外出交流、内部宣讲……多元多样的人才培养举措是福建龙烟人才培养基地定位的精准写照。

坚持经验引路。整合异常处置成功案例，形成可查询、可学习的故障经验库，编制出11份应急处置宝典、21份维修指南，将隐性知识显性化，把显性知识标准化。

坚持管理带路。优化“三位一体”考评机制，开展全员自评、交叉互评、专项专评。完善长效激励机制，科学评估“零断流”保障个人贡献度，并将其作为岗位聘任、评先评优的重要参考。健全高效监督机制，建立工段自检、班组互检、车间巡检的生产大监督机制，运用“净整改”七步法，将生产断流纳入重点监督范畴。搭建成果创新机制，针对性开展关键元器件、单机及辅联设备稳定性专项研究，有效解决杂物剔除机（SRC）、增温增湿机（SIROX）及气流式烘丝机（CTD）气锁堵料等12个痛点问题，主导推进《构建制丝作业过程一体两翼管控模式》管理项目，完成《构建四项机制，助力“零断流”取得新突破》论文。

“2025年，我们的工作更有方向，也更有方法。”该车间第一党支部党员李腾旭说，“按照‘零断流’专项保障标准化作业流程进行操作，生产中时刻监控各项断流指标，遇到异常情况可以查阅应急处置宝典。在工作中，我也会主动思考怎样更好地保障‘零断流’，如果建议被车间采纳，还能获得奖励。”（曾巍芳 刘理建）

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