住房和城乡建设部日前发布国家标准《住宅项目规范》（以下简称“新规范”），要求新建住宅建筑层高不低于3米，4层及以上住宅设置电梯；提高了墙体和楼板隔声性能；提高了户门、卫生间门的通行净宽。新规范将于今年5月1日起施行。

　　随着住建部“好房子”新规对绿色化、工业化、智能化提出明确要求，我国建筑业正迎来系统性变革。国家卓越工程师、中国建筑科技研发首席专家叶浩文及其团队，以“造楼机”“一体化建造”等原创技术突破，打造出深圳裕璟幸福家园、长圳公共住房等标杆项目，为“好房子”建设提供了可复制的“中国方案”。

　　从“建造速度”到“建造质量”：超高层技术改写行业标准

　　在广州西塔、东塔建设中，叶浩文团队研发的“超高层智能化整体顶升工作平台”（俗称“造楼机”），将超高层建筑施工从传统的“高空危险作业”转化为“平台化安全施工”，创造了“两天一层楼”的世界建造速度，同时将高空作业风险降低60%。更具突破性的是，团队攻克C120超高强混凝土500米高空泵送技术，解决了超高层建筑核心筒结构的强度与稳定性难题，相关成果获国家技术发明奖、科技进步奖，被写入世界高层建筑建造史册。

　　“速度背后是质量革命。”叶浩文表示，其团队研发的塔吊协同作业、施工电梯直达顶层等12项关键技术，不仅实现垂直运输效率提升40%，更通过BIM技术将构件安装误差控制在3毫米以内，远超国际标准。这些技术已应用于全国300米以上超高层建筑，推动中国超高层建造技术从“跟跑”到“领跑”。

建设中的广州西塔

　　绿色化与工业化深度融合：破解“装配式建筑成本高”痛点

　　针对住建部《绿色建筑行动方案》及“好房子”新规中“全生命周期绿色化”要求，叶浩文首创“一体化建造”理论——将建筑、结构、机电、内装全专业集成，设计、生产、装配全流程贯通。2016年深圳裕璟幸福家园项目成为首个“试验田”：采用“搭积木”式工业化建造，6天建成一层（最快4天），较传统工期缩短35%，建筑垃圾减少80%，安装误差控制在4毫米，项目提前3个月交付并获深圳“金牛奖”，彻底打破“装配式比现浇贵”的行业认知。

全国最大规模装配式公共住房项目——深圳长圳公共住房

　　更具示范意义的是深圳长圳公共住房项目。作为全国最大规模装配式保障房，项目应用“一体化”理论实现全流程绿色低碳建造：现场用工减少50%，工期节约1/3，弃房率为0，户均投诉量仅为行业平均水平的1/5，成为住建部智能建造与绿色建造“双标杆”，并摘得中国土木工程詹天佑奖。“我们证明了保障房也能成为‘好房子’典范。”叶浩文说。

　　智能化引领产业变革：构建“中国建造”新生态

　　面对建筑业数字化转型趋势，叶浩文团队正攻关智能建造关键技术，其研发的“CMC钢-混组合模块化建筑智能生产线”，实现构配件工厂化生产精度误差小于1毫米，生产效率提升50%。结合自主开发的BIM管理平台，项目可实时追踪每一块墙板的“数字孪生”档案，从设计到运维全周期碳排放降低30%。

　　这些技术创新与国家政策同频共振。国务院《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》明确，2025年装配式建筑占新建建筑比例达30%以上。叶浩文表示，其团队正在探索“好房子”的智慧化内涵：“未来的住宅不仅要‘安全、舒适、绿色’，更要具备自我诊断、能耗自调节、空间自适应能力，让建筑成为会‘呼吸’的生命体。”

　　政策护航下的“中国方案”：从技术突破到标准输出

　　随着“好房子”首次写入政府工作报告，叶浩文的实践已成为行业转型缩影。数据显示，截至2024年底，全国累计应用“一体化建造”技术的项目达5200余个，带动建筑垃圾减排超1亿吨，节约用地15%以上。住建部相关负责人表示，叶浩文团队的“超高层建造技术”“装配式集成管理模式”已纳入《智能建造示范工程评价标准》，正面向“一带一路”国家输出技术标准。

　　“国家卓越工程师的称号，是荣誉更是责任。”叶浩文说，“我们这代建筑人，既要让高楼大厦成为城市地标，更要让‘好房子’成为民生标配。”从超高层“造楼机”到装配式“搭积木”，从技术创新到产业变革，叶浩文的探索不仅重塑了建筑业生产方式，更诠释了“以人民为中心”的建造初心——这正是“中国建造”迈向世界一流的核心密码。

　　当“两天一层楼”的速度与“毫米级精度”的质量相遇，当工业化建造与绿色低碳理念融合，叶浩文团队的实践证明：“好房子”既是技术创新的产物，更是民生情怀的结晶。在住建部新规引领下，这场始于“建造革命”的产业升级，正在为中国式现代化勾勒更温暖的居住图景。

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