在原料定制化需求快速增长、传统记账式仓储管理模式难以满足企业高效运营需求的背景下，福建中烟龙岩金叶复烤公司以培育新质生产力为突破口，应用RFID（射频接收器）技术构建“感知神经”系统，通过“数据驱动、过程透明、动态优化”的选后智能调度体系，从四个维度实现选后仓储管理的升级，为仓储管理数字化转型提供有力支撑。

空间维度：从“垛位”到“巷道”精确定位

管理人员查看出入库过程数据实时动态更新情况。张锦灿摄

通过为烟框植入RFID“数字身份证”，改变以往人工记录易出错、效率低的管理方式，打破信息孤岛困境，实现烟框状态与位置的精准定位，推动巷道管理精益化，大幅提升查找效率与周转效能；同时，系统基于物料特性智能匹配最优巷道，比如：对高频周转烟框自动分配就近储位，最大限度减少无效搬运，实现仓储作业效率的智能化跃升。

时间维度：从“日结”到“秒级”实时更新

系统革新传统记账式仓储模式，通过叉车智能指引入库与库存数据实时同步更新，实现全库动态精准感知，为生产计划提供即时数据支撑；同时构建从过磅、在途到入库的全流程追溯体系，确保每个环节烟框位置、数量信息清晰可查，形成“作业即更新、移动即追踪”的闭环管理机制，使仓储透明度与响应速度实现有效提升。

流程维度：从“人工”到“智能”高效协同

AGV小车正在执行上位系统派发的任务。傅丹强摄

通过物流自动化设备与车载平板的智能交互，实现物料自动搬运、分拣与人工操作的高效协同，系统全程自动核验确保作业“零差错”；同时打通上下游系统链路，实现工单自动承接、定时过账核对与数据无缝共享，构建“设备自动化、作业标准化、数据一体化”的智能仓储新生态，全面提升业务协同效率与账实一致性。

数据维度：从“经验”到“数据”科学决策

系统自动分配最优出入库巷道。张锦灿摄

系统深度融合历史库存与出入库数据分析能力，通过动态流量监测与叉车工作量统计，智能优化入库巷道分配及出库模式选择，支持配方需求批次、顺序出库、时间配比、烟碱分类等多种灵活出库策略；同时基于实时运营数据为仓储模式切换、人员调度等关键决策提供精准支撑，构建“数据采集-智能分析-策略优化-决策执行”的全链路数字化管理闭环，实现从经验决策向数据决策的全面升级。（陈莹 郑彬）

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