在全面推进绿色低碳发展、加快新质生产力建设的战略背景下，福建中烟龙岩金叶复烤公司（以下简称金叶公司）聚焦生产全流程关键痛点，重点突破空气排放、资源利用等领域技术瓶颈，通过系统化技术改造，推动传统制造向绿色化、精细化、智能化全面转型，构建起覆盖生产全流程的绿色智造新体系。

面对环保排放与能效提升的双重压力，金叶公司技术攻关队伍主动扛起燃气锅炉低氮改造重任。团队深入生产一线开展持续的数据监测与分析，精准识别燃烧不充分、氮氧化物控制不稳定等核心瓶颈，创新采用“低氮燃烧器+智能控制系统”的技术路线，通过旋流配风优化燃烧效率，配合烟气再循环系统实现氮氧化物精准控制。

“改造前我们反复论证了3套方案，最终这套技术路线既满足了减排要求，又降低了改造成本！”参与项目的技术负责人陈龙安介绍道。

改造后，锅炉氮氧化物排放浓度稳定控制在50mg/Nm³以下，热效率提升至93%以上，不仅实现了减排目标，更建立了清洁能源使用的示范样板，为企业绿色转型奠定了坚实基础。

对燃气锅炉鼓风机进行安装、调试。刘鑫摄

在能源系统改造取得阶段性成效后，金叶公司将绿色理念延伸至生产过程，聚焦除尘房烟土筛分系统资源回收效率低的“老大难”问题。针对原有系统透筛率低、碎片分离不彻底等痛点，青年攻关队伍结合现场实际，建立透筛率模型、优化振动参数、引入非接触式清灰技术等系列措施，对筛分系统进行全链条升级。

改造后，烟土中碎片含量由8.12%降至2.86%，回收效率提升64.78%，月均回收碎片价值约8万元，真正实现了“变废为宝”，为行业资源循环利用提供了可复制的实践方案。

验证成品碎末含尘量。张建云摄

金叶公司顺利通过清洁生产审核验收，并将审核成果转化为长效管理机制，持续巩固清洁生产改造成效，全流程生产管控水平稳步提升。公司严格对照《打叶复烤企业清洁生产评价准则》要求，建立动态监测体系，对锅炉排放、资源回收、能耗管控等关键指标实行常态化跟踪，11项无低费方案全面融入日常生产管理流程，2项中/高费改造项目长期稳定运行，清洁生产水平始终保持国内先进水平。

“十四五”期间，金叶公司已全面完成绿色低碳循环发展阶段性目标，形成了“技术改造+管理提效+青年创新”三位一体的绿色发展模式，更为企业后续高质量发展注入了持久绿色动能。（张建云 陈龙安 陈耀开 张敏）