在福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司（以下简称“龙烟公司”），一场围绕能源“瘦身”与“增肌”的变革正深入推进，成为企业践行绿色制造理念的生动缩影。

最新数据显示，龙烟公司绿色低碳转型成效显著，在行业通用的能效核算体系中，综合能耗已由上年同期的1.50kgce/万支降至1.43kgce/万支，降幅4.7%；水耗由66.11kg/万支降至63.66kg/万支，同比下降3.7%。

电气技术员向班组员工分析近期能耗数据

去年以来，龙烟公司启动精准供能优化项目，修订完善《精准供能管理规定》，改变了过去“宁多勿少、被动保供”的粗放模式。依托变频调节和动态调度技术，实现能源按需供给、精准匹配，推动供能方式由“粗放型”向“精细化”转变，从源头开启能耗“瘦身”之路。

精准调频，甩掉能源虚胖的“体脂”

走进动力车间空压机房，往日轰鸣刺耳的声音明显减弱，取而代之的是设备随负荷变化而平稳运行的节奏感。这里的核心设备不再是“一开全开、一用到底”，而是具备了根据生产负荷灵活调节的“肌肉力”。

“大家注意主管道压力，空压系统准备切入调频模式。”夜间停产前，动力车间生产副班长许俞超全神贯注地盯着龙烟能源管控一体化平台上的实时数据。平台实时自动采集关键节点数据，精准识别负荷变化，并自动推送调节建议，空压系统等大功率设备随生产需求自动变频启停。“以前遇到产线增开设备，总会多开一台空压机组保压；现在有了实时数据支撑，供能更加精准。”许俞超指着屏幕上实时跳动的曲线说道。

班组长与员工分析龙烟能源管控一体化平台上的实时数据

依托一体化平台的这套“数据研判+精准执行”组合拳，不仅推动综合能耗持续下行，更从根本上剔除了传统供能中因盲目保供带来的无效消耗。

地下听诊，智擒隐秘消耗的“水耗子”

节水降耗，关键在查漏堵漏。深夜停产后，动力车间机械技术员兰少文手持听漏棒，沿着厂区地下管网逐一“听诊”。针对老旧管网隐蔽漏点难发现、难定位的痛点，龙烟公司组织党员骨干成立专项攻关小组，借助听漏棒、测漏仪等设备，对厂区管网系统开展全覆盖式“体检”。

机械技术员利用夜间停产间隙排查地下漏水点

经过多轮拉网式排查，技术团队精准锁定废品站、真空泵房、旧油库等多处隐藏漏点，并制定详细“手术方案”，采取带压作业、分段隔离等技术手段，在不影响正常生产供应的前提下完成精准修复。漏水点有效封堵后，厂区用水量迅速回落26.3%，节水效果立竿见影。

精益回用，让每一滴工业水“用两次”

堵漏是基础，循环是关键。在自主改进的污水精准加药装置前，动力车间设备维修师张东来对照设计图纸，微调着试剂流量。围绕污水处理能力提升，龙烟公司组织青年技术攻关团队反复试验、持续优化处理工艺和加药控制参数，通过数据比对不断提升处理效率、改善出水水质。

设备维修师对照设计图纸，微调试剂流量

处理达标后的中水通过独立管网回用于道路冲洗、绿化灌溉等场景，与生产用水实行严格的物理隔离，实现工业用水的循环利用。通过持续优化回用体系，厂区日均用水量进一步下降，推动节水由单点治理向系统提升转变。

能耗“瘦身”减去的是低效和浪费，发展“增肌”提升的是高质量发展的含“绿”量。从精准供能到智慧节水，从数字管控到循环利用，龙烟公司不断将绿色低碳理念贯穿能源保障全过程，以技术创新推动节能降碳，以精益管理提升运行质效。面向未来，这群“能源健身教练”将继续深化团队协同，以更精准、更绿色的供能服务，让每一度电、每一滴水、每一公斤蒸汽都承载起绿色低碳发展的时代担当，为企业高质量发展筑牢最坚实的动力根基。（文/廖晓明 王凌苓 图/廖晓明）