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行进中国丨小题大做,“三把剪”的进阶路

人民网“行进中国”福建调研采访团
2026年08月02日11:31 | 来源:人民网
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“长刃、短尖、黑柄、红握……”只要有访客来,池学伟总是滔滔不绝地主动介绍起他的宝贝。

来自福建柘荣的池学伟收藏了一柜子剪刀,展示在办公室最显眼的位置。“这么多剪刀,你只要看三把就够了。”池学伟摆出了“OK”的手势。

第一把是工业碳钢剪,刃口打磨得发亮,手柄套着黄橙色塑胶,样式有些“老派”。

产自福建柘荣的工业碳钢剪。人民网记者 林晓丽摄

产自福建柘荣的工业碳钢剪。人民网记者 林晓丽摄

“看着‘平平无奇’,但柘荣任何一家剪刀厂都离不开它。”池学伟说。

“炉火熊熊叮当响,家家户户打铁忙。”作为“中国刀剪之乡”,一膛炉火在宁德市柘荣县已经烧了3个世纪。

早在清雍正年间,柘荣的铁匠练就了“下钢、淬火、水磨”的三大绝技。此后近三百年,匠人肩驮手提、走街串巷,吆喝声飘在老城的石板路上,柘荣剪刀顺着蜿蜒山路,卖到了大半个中国,如今已稳稳攥住了国内九成以上的碳钢剪市场。

福建永德利实业有限公司(以下简称“永德利”)是当地刀剪行业的本土龙头企业,拥有全县唯一的“中国驰名商标”。身为董事长的池学伟底气很足,他的企业一年能卖上千万把剪刀。

工人与机械臂合作完成焊接。人民网 林铭贤摄

工人与机械臂合作完成焊接。人民网 林铭贤摄

传统碳钢剪凭着过硬质量,在本世纪初帮永德利早早“打下江山”,年销售额稳定在两千万元左右。不过,这么多年过去,传统工业碳钢剪的营收不减不增。就像整个柘荣的刀剪产业一样,因产品单一、工艺落后,一度陷入发展瓶颈。

“产业停在原地,就是倒退,不能总想着吃老本。”池学伟说着,把剪子放回隔板,随后转身探向展示柜中最显眼的位置,取下第二把剪刀。

这是一把裁缝剪,刃口泛着冷光,刀身镀上黑衣,手柄黝亮。看起来比第一把剪刀的质感强些,却也看不出什么门道。

池学伟抱来一摞布,说要演示个“独门绝技”。

“看,129层。”他先抖开布料,随后折了7次,还嫌不够,又扯过一角叠上去,右手拿剪刀,左手扯着布,手腕一压,咔嚓一声,布垛齐刷刷地断开,切口干净得像裁切的一般平整。

“这可不是随便什么剪刀都做得到的。”池学伟一脸自信。

池学伟演示裁缝剪的性能。人民网记者 李唯一摄

池学伟演示裁缝剪的性能。人民网记者 李唯一摄

这把最让他引以为傲的裁缝剪,是永德利的“拳头产品”。“2019年就靠它,我们第一次勇闯国际展会。”他摩挲着剪柄说,“样品一上手,当地裁缝便知高下。”六年深耕,永德利九成产品远销海外,还摘得印度裁缝剪市场的占有率第一。

这把剪刀的诞生,得益于柘荣当地刀剪产业的一次集体升级。

2019年前后,全县高峰时“冒出”253家注册小厂,却大多守着同一把工业碳钢剪,同行互相压价。随着环保要求升级,锻打轰鸣、打磨扬尘、污水难排的投诉接踵而至,当地政府很快意识到,一场产业“洗牌”势在必行。

彼时,池学伟也感受到压力。正发愁时,时任柘荣县城联社主任金衔主动找上门。

他带来的是柘荣刀剪产业一盘“长远的棋”——“退城入园”,把散落城区、饱受用地和环保“掣肘”的企业统一迁入园区,腾笼换鸟,好让产业升级有地可落。

永德利的裁缝剪远销海外。人民网记者 林晓丽摄

永德利的裁缝剪远销海外。人民网记者 林晓丽摄

池学伟听得一知半解,不过有几个关键词他“捕捉”到了:园区有地,就能扩产;有基础配套,就不用再担心扰民、污染的问题。于是,没多犹豫,他就决定迁入柘荣砚山洋刀剪产业园。

“企业只管把心思用在‘刀刃’上,剩下的事,都交给政府。”池学伟庆幸当时的选择。

四年后,包括永德利在内的全县253家零散刀剪作坊整合为92家规范化企业,悉数搬进园区。至此,企业“轻装上阵”,各展所长:有的深耕碳钢剪领域;有的瞄准工业用剪赛道;有的专注开发羊毛剪、鼻毛剪、袖珍剪等产品……2021年,“柘荣剪刀”集体商标获批,成为福建唯一以县域名称做标识的工业集体商标,2025年的产值超15亿元。

不过,刀再好,也担心有“红利”吃尽的时候。随着市场竞争加剧,柘荣刀剪发展持续承压。池学伟看清了这个趋势,他“抓”紧了第三把剪刀。

这是一把亮红色手柄搭配冷银色刀刃的高硬度钛钢不锈钢剪。

“不锈钢剪成本高些,但防锈且‘颜值高’,现在的市场认可度越来越高。”池学伟笃定这是个更广阔的市场。

在柘荣,碳钢剪的基础好,但不锈钢剪的底子薄,单是产业工人都难找。好在几年前,永德利就开始布局“智改数转”,给自家产品“上新”打下了“地基”。

2023年,柘荣县出台促进刀剪产业转型升级的“五条措施”,企业新购置生产设备、机器人达到相应标准的,按购置额15%给予补助。

“真金白银的支持揣在手里,企业才敢放手上设备、搞转型。”池学伟说。

在柘荣砚山洋刀剪产业园,机器轰鸣声取代了锤子敲击声,一批刀剪企业陆续换上数控设备:永德利通过标准化生产让产品误差缩至毫米级;金剑剪具公司引入自动电焊与数控冲胚,一人能看三台机器,产能较老厂翻了一番;正荣裁缝剪刀刀柄5G数字化车间项目,规划了5G专用网络、5G智能工业网关等,实现了生产全流程数据驱动……

柘荣剪刀企业的工人正在作业。人民网记者 李唯一摄

柘荣剪刀企业的工人正在作业。人民网记者 李唯一摄

百年老手艺接上了现代制造工艺,柘荣开始拓展不锈钢剪、钛合金剪、园艺剪等中高端品类,走上了新时代的“进阶路”。

作为福建人口最少、陆域面积最小的县域之一,柘荣没有得天独厚的工业家底,却凭着“小题大做”,用小小的剪刀攒出了大产业——整个砚山洋产业园里,92家企业一年能产出三亿多把剪刀,建成了全国最大的碳钢剪生产基地。

如今的柘荣刀剪产业总产值接近全县GDP的两成。回溯柘荣刀剪近十年的转型升级之路,不是“换掉那膛火”,而是不断找出路,让火烧得更久、更旺。

一膛炉火,烧出的好剪刀不计其数,而其中最“刃”的那把,当属“弱鸟先飞”的勇气,闯出了“小县大产业”的县域经济发展之路。(孙海峰、余尤宜、章斐然、叶青卿、林铭贤、林晓丽、杨灏昱、李唯一)

(责编:陈楚楚、刘卿)

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