东海之滨，福建漳州古雷半岛，一座总投资约448亿元、乙烯年产能最高可达180万吨的石化综合体，正向着“2026年下半年建成投产”目标发起冲刺。

距此地数百公里外，福州长乐外海，一排排百米高的风机鳞次栉比，硕大的叶片在海风中匀速旋转，为岸上带来清洁的“绿色动能”。

从石化“巨无霸”到海上“大风车”，两幅跨越山海的图景，背后暗藏着一个共同的追问——一家成立五年的省级能源石化国企，何以坚持“四个革命、一个合作”能源安全新战略，走出兼具福建特色、国企担当、产业优势的高质量转型之路？

长乐外海C区海上风电场项目。人民网记者 李唯一摄

2021年8月，原福建省能源集团与原福建石化集团整合重组，新的福建省能源石化集团有限责任公司（以下简称“福建能化集团”）应运而生。五年间，该集团在多元供给、绿色消费、技术突破、制度变革、国际合作等维度同步发力，跻身于2025中国企业500强之列。

五年来，站在保障国家安全、建设现代化产业体系的命题前，福建能化集团始终直面三道“必答题”：在供给端，如何构建“风光火气核储”多能互补体系，增强绿色低碳高端的化工品供给保障能力？在技术端，如何突破核心装备、关键工艺壁垒，实现创新跨越？在体制端，如何以现代化的企业治理模式、体系化人才队伍建设，实现聚力赋能？

五载深耕，答案正徐徐展开。

能源与石化

如何协同共生、耦合共进？

成立之初，福建能化集团面临新的挑战：如何在绿色低碳发展上闯出新路。

对此，该集团锚定绿色能源、高端材料两大核心主攻方向，推动产业结构迭代优化。其中，绿色能源领域由海上风电率先破题。

受台湾海峡狭管效应影响，福建海域风能资源得天独厚，是全国最具海上风电开发潜力的省份之一。然而，“风光”虽好，却有一个绕不开的行业共性难题：装机规模再大，如果发不出来、无法向外送电，电站便成了“只晒太阳”的闲置资产。

面对这道考题，福建能化集团从两个维度同步破局：一是确保风机“发得出去”，二是确保电力“调节得了”。

发得出去，靠的是海上风机“表现优秀”的可利用率。

通过推行“一机一清单”管理机制，福建能化集团权属企业福建省福能海峡发电有限公司，将57台海上风机及配套附属设备逐项分解，为每台风机量身定制差异化专项检查清单，实现精准运维、靶向治理。

“依托气象安全监管平台动态优化出海计划，我们还能够精准抢抓有限的海上作业窗口期，将风机可利用率从98%提升至98.82%，把设备治理成效转化为实实在在的发电效益。”福建省福能海峡发电有限公司设备部副经理柯志勇表示。

不仅要“发得出去”，还要“调节得了”。以抽水蓄能为能源调节“稳定器”，福建能化集团构建“新能源发电+储能调峰+稳定保供”的一体化能源供给体系，木兰抽蓄、花山抽蓄、东田抽蓄三大抽水蓄能项目稳步推进，规划总装机达400万千瓦，为电网削峰填谷提供充足储能支撑。

风电负责“发”，抽蓄负责“稳”，这样一来，能源供给拥有了真正的弹性。截至2026年7月，该集团电力板块装机规模突破1277万千瓦、参股装机规模2117万千瓦；“十四五”期间累计发电量约1195.34亿千瓦时，为福建经济社会发展提供了充足、稳定、绿色的电力保障。

清洁能源的规模化发展，于终端消纳环节，为产业转型注入绿色动能。

将目光投向全省石化产业的核心承载区——漳州古雷半岛，正是链接清洁能源的重要“支点”。

福建能化集团在古雷石化基地按照“龙头+产业链+公用工程配套”的思路，整体谋划布局了芳烃聚酯、高端聚烯烃、碳五碳九精细化工、醋酸乙烯四条高价值产业链，构建“从一滴油到一根丝”的发展格局。

其中，最受关注的中沙古雷乙烯项目，不仅是福建省迄今为止一次性投资规模最大的外资项目，更是共建“一带一路”倡议对接沙特“2030愿景”的标杆工程，拥有世界级规模、高端化技术，乙烯装置最高年产能达到180万吨，采用12项全球领先技术。如今，随着全面投产进入倒计时，其在带动上下游配套产业投资、改善高端化工材料供给短板、保障福建石化产业链供应链安全方面将发挥关键性作用，助力古雷石化基地向世界级高端石化产业集群加速迈进。

中沙古雷乙烯项目。福建能化集团供图

以中沙古雷乙烯项目、福海创原料适应性项目为龙头，当下游聚集起全国产业链最长、产品种类最丰富的碳五碳九深加工项目，智能化、绿色化、融合化的功能性、差别化纤维项目，全球单线产能最大的苯酐装置……绿色能源赋能产业绿色升级也有了更大空间。

截至目前，古雷石化基地绿电交易电量已近7亿千瓦时。绿电与古雷的深度连接，既体现在中沙古雷乙烯这样的标杆项目上，更渗透到每一座工厂、每一条生产线——每一度绿电的输送，都在助力石化产业绿色低碳转型，“绿电”与“绿色化工”真正实现“牵手”。

随着绿色能源供给扩容、高端石化产业集聚，两大优势叠加，催生出一条战略性新兴产业赛道——绿氢产业。

2024年3月，福建省委、省政府明确福建能化集团为省氢能产业链先导链主单位，省绿氢中试基地也落地漳州古雷。

“从图纸落地到全链实证贯通，我们用不到一年的时间啃下了绿氢产业的‘硬骨头’，跑出了福建氢能产业发展的‘加速度’。”福建省绿氢中试基地建设项目负责人欧阳向辉感慨。

福建省绿氢中试基地。福建能化集团供图

“逐绿”不在宏大的口号里，而在产业转型升级的每一步跨越中、在未来产业发展的每一步突破中。当福建能化集团以绿氢为支点，撬动绿色燃料全新赛道之时，能源、石化的深度耦合，也愈发生动、蓬勃。

创新正“喷涌”

如何攻难关、立潮头？

要让复杂的能源系统高效运转，核心驱动力来自技术创新。福建能化集团探索确立了技术升级“双轨”路径——核心装备自主化、生产流程智能化。

两条路径看似平行延伸，实则聚焦同一“靶心”：在既有产业基底上，持续培育新质生产力。

“十四五”期间，福建能化集团累计研发投入比“十三五”增长约10倍，研发经费投入年均增长超20%；设立能化科创基金，重点支持前沿技术研发与科技成果转化。

2026年1月9日，福建能化集团权属企业——福建福海创石油化工有限公司150万吨/年沸腾床渣油加氢装置一次开车成功。该公司设备管理部部长潘贤魁对这一时刻期待已久：“这是在同类装置中首次采用国产沸腾泵。”

作为反应器的“心脏”，沸腾泵的核心制造技术曾长期被全球少数企业垄断。“之前用进口设备，坏了自己修不了，急了还要看人家脸色。”潘贤魁说，为了攻克这一技术，团队曾开展上百次极端工况模拟测试，逐一攻克一系列技术难题。

“最艰难的是沸腾泵防护涂层实验，那段时间，科研团队几乎把实验室当成了家，失败了就推倒重来，屡败屡战，绝不言弃。”潘贤魁回忆。

当各项数据完全达到预期时，整个实验室瞬间“沸腾”——几个平日里不苟言笑的技术骨干，像孩子一样欣喜若狂，紧紧拥抱在一起。

如今，“沸腾床渣油加氢装置反应器塔底循环泵”已成功入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单。

如果说沸腾泵代表了硬件层面的“质变”，那么另一条“战线”则是软件层面的“智变”。围绕“AI+赋能”主线，福建能化集团全面推进“智改数转”行动，落地45个示范项目、94个AI应用场景，以数字技术重构生产管理模式。

“我们为化工厂植入AI‘大脑’。”福建能化集团权属企业——福建省能源石化信息科技有限责任公司党支部书记、董事陈敏生介绍，针对化工工艺复杂、高度依赖人工经验等痛点，集团收集了超百万条有效数据，推出“化工生产工艺智能优化与风险治理垂直模型”。

陈敏生“抛”出了一个比喻：化工行业的传统生产流程如同“老师傅凭经验炒菜”，火候大小、投料时机全凭感觉，难免出现偏差。而AI“大脑”能够深度嵌入生产全流程，覆盖设备故障诊断、智能问答、能耗管控等场景，助力关键指标预测准确率超80%，产品次品率较改造前下降5%。

“十四五”期间，福建能化集团获批超1000件知识产权，发布8项国家标准，新增6家国家级高新技术企业，承担2项国家级、11项省级科研项目，并2次荣获福建省科学技术进步奖一等奖等奖项。

技术革命并非推倒重来，而是在“存量”中挖掘“增量”。每一台国产泵、每一款AI模型，都离不开在既有产业基底上的持续攻坚。

人才“活水”来

如何激得活、用得好？

技术攻坚离不开人才，那么，人才又靠什么来“激活”？

福建能化集团给出的答案是：依托一体化穿透式管理体系和“四梁八柱”人力资源管理体系两套制度，做到一收、一放。“收”的是全域风险管控，让安全底线更牢；“放”的是基层发展活力，让干事动能更足。

今年年初，一则喜报在职工间流传：福建能化集团申报的《地方大型国有能源石化集团一体化穿透式管理》《多元化国有企业集团穿透式管控探索实践》成果，从全国众多申报成果中脱颖而出，分获第三十二届全国企业管理现代化创新成果一等奖、2025年国有企业深化改革实践特等成果。

这份荣誉的“含金量”，不在证书本身，而在于其带来的治理变革。

把时间线拉回成立之初，新成立的福建能化集团业务横跨多个领域，如何有效提升管理效能，强化穿透监管能力。

用两年的时间，该集团从治理架构、制度标准、业务流程、数字平台、监督审计、绩效激励等六个维度重塑管理模式，推动企业治理向标准化、数字化转型，如此这般，每一条流程都变得有据可查。

具有福建能源石化辨识度的内部控制体系，在风险防范、降本增效上发挥了实实在在的作用。值得一提的是，这一实践成果还获得福建省人民政府国有资产监督管理委员会认可，并在省属企业中推广。

为进一步破解人才发展瓶颈，该集团打破“千军万马挤管理岗”的独木桥，搭建管理、专业、技能三条并行互通的职业发展通道。

当这套顶层设计落到一线企业，激起了怎样的“涟漪”？答案藏在权属企业——福建省鸿山热电有限责任公司（以下简称“鸿山热电”）里。

2008年8月，汤倩从华北电力大学毕业入职鸿山热电，从热工点检岗位开启了自己的职业生涯。汤倩曾以为，自己的职业轨迹会沿着热控专业平稳走下去，日复一日守着设备巡检、消缺调试，仿佛一眼能望到职业的尽头。

随着集团“四梁八柱”人力资源管理体系在基层落地，鸿山热电搭建起“H”形双序列发展通道，实现管理、技术、技能三大序列互通互认、待遇对等，彻底破除“唯行政晋升”的发展瓶颈，也给深耕一线的技术人才打开了更广阔的成长空间。在热控专业深耕的15年间，汤倩沉下心啃技术、扎根现场解难题，从热工见习人员一步步成长为热工点检长，先后牵头攻克了一批制约机组安全高效运行的技术硬骨头。

2023年8月，凭借扎实的技术积累与突出的攻坚实绩，汤倩通过竞聘走上生产技术部副主任岗位，全面负责公司科技创新管理工作，顺利完成了从专业技术骨干到综合管理岗位的跨越，也成为三大序列通道“横向可流转、纵向可晋升”的鲜活实践样本。

“从‘设备维护’到‘科技创新管理’，从‘把活干好’到‘把局谋好’，这种转变是我们一线员工最大的财富。”汤倩的心声，道出的是福建能化集团人力资源改革的核心逻辑——不将人力投入简单视为“固定成本”，而将其视为能够持续增值的“发展资本”，让机制为创新护航，让人才因事业发光。

人才成长的通道一旦打开，人才的积极性便随之释放。

在体系的赋能与骨干的带动下，该集团越来越多一线技术人员主动“揭榜挂帅”，参与到设备技改、节能降耗、数字化转型等攻关任务中，从“守好岗位职责”转向“主动为企业发展破题”。

能源革命从来不是“单点突破”，而是以“系统重构”重塑行业发展格局，福建能化集团用五年时间充分验证了这一点。站在“十五五”新起点，该集团正向着“可持续发展的世界一流能源化工企业”的愿景稳步前行，在八闽大地上持续铺展能源产业新答卷。（李唯一 林志强）