走進福建東龍針紡有限公司織造車間，幾十台織機正飛速運轉，雪白的花線變成蕾絲布匹，現場隻有幾名工人偶爾上前查看。

“對於坯布瑕疵的檢測，傳統紡織企業仍以人工檢測為主，無法滿足客戶對品質的高要求。”公司總經理林朝旺說，“為了解決這些難題，公司給車間裝上AI智能檢測系統。”

AI智能檢測系統正在檢測東龍針紡坯布上的瑕疵。人民網記者 陳藍燕攝

1月18日，花邊5G+AI ESIE邊緣疵智能檢測系統正式發布。發布會上介紹，這是花邊面料AI質檢在國內首次落地。

林朝旺告訴記者，近年來隨著市場競爭加劇，企業決定全面升級設備，大力推進智能化轉型。新系統上線后，預計織機上線效能提升一倍，每年可減少人工成本200萬元，品質提升減少的不良品每年可節省質量成本超300萬元。

福建是我國紡織業大省，2022年全省紡織鞋服產業規上企業超4100家，營業收入達1.26萬億元。推動產業數字化、智能化，以工業互聯網賦能傳統紡織業正成為越來越多企業的共識。

信泰集團大數據中心。人民網記者 陳藍燕攝

近年來，鞋材供應商信泰集團的數字化已經覆蓋了生產、銷售、研發、技術等全流程領域。其中，經編品類目前已經實現了100%聯網，生產效率提升20%以上，倉庫管理人員減少80%，產品不良率也大大降低。

信泰集團副總裁許金泰告訴記者，“企業數字化轉型的本質是工具的革命，同時也是決策的革命，通過軟硬件雙管齊下，實現以往的由經驗主導向數據決策的轉變，讓企業可以正確做事、做正確的事。”

在產業轉型大背景下，不少紡織服裝企業利用數字化轉型，提升供應鏈彈性，也有助於提升產品附加值與國際競爭力。

位於晉江市陳埭鎮的安踏集團數智一體化產業園二期項目上線投用。在這裡，每一台設備都擁有自己的“大腦”。比如，在收貨區，一箱箱貨品在被搬上傳送帶后，首先會被傳送至RFID通道機。通過感應鞋服芯片，通道機可以准確讀出商品的價格、數量等信息。

一台通道機，每小時能讀取500箱貨，准確率達99%，較傳統模式提高了20倍以上﹔依托35台輕載堆垛機，可實現每小時7700箱的貨物進出……安踏集團利用綠色數字化改造，重塑物流、生產流程，加快全流程的延鏈補鏈，增強了發展新優勢。

安踏集團全流程智能化車間上線。人民網記者 陳藍燕攝

福州移動黨委書記、總經理邱明稱，隨著AI技術應用的漸次落地，最終會帶來整個生產經營過程智能化的閉環。它可以對生產運行和經營決策提供充分的輔助支撐，並最終支持實現產業界對智能制造的願景。

當前，數字化在各行業領域展現出廣泛的應用價值和潛力。“在線AI織造和智能驗布只是起點，需要多方不斷做深場景應用，沉澱算法能力，持續推動紡織產業的不斷升級。”林朝旺說。

近年來，圍繞數字化轉型助推工業高質量發展，福建全省工業數字化轉型取得新進展，全面數字化企業比例居全國第三，企業經營管理數字化普及率居全國第四，推動福州、廈門獲評國家數字化轉型試點城市並爭取了3億元中央財政資金支持，獲評城市數量和爭取國家資金規模均居全國首位。

“紡織鞋服作為傳統優勢產業，企業數量多、行業涉及面廣，轉型空間廣闊。”福建省工業和信息化廳信息化推進處處長梁宏程表示，希望各行業生態加快技術研發，加大資源投入，推動工業企業生產效率的提升、質量的改善、能耗的降低，培育一批數字車間、無人工廠、智慧園區、未來產業，著力補齊產業鏈短板弱項，堅定不移構建具有更強創新力、更高附加值、更加可持續發展的現代輕工產業體系，推動新型工業化不斷躍上新台階。

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