當行業面臨結構調整與發展模式轉型的雙重考驗，企業如何在不新增投入資源的情況下，穩步提升全要素生產率？

福建中煙工業有限責任公司將“過緊日子”理念融入全員行動，眾多基層員工主動擔當、積極求變，成為創新創效的“創客”，立足崗位、深耕細節，從細微處深挖效益，在各環節嚴控成本。一批源自設備優化、工藝改進的微創新不斷涌現，為企業行穩致遠、從容應對挑戰，筑牢堅實根基。

巧制神器 解決生產難題

龍煙公司制絲車間裡，一套被大家戲稱“土空調”的裝置，讓員工張楷興成了車間裡的紅人。

幾個月前，1140線碎絲率長期偏高，張楷興排查發現，煙絲進入回潮筒時溫度達55℃、水分僅6.8%，干熱狀態極易碎裂，每年因此造成數萬元損失。他先后嘗試加大風機、直接噴水等辦法，效果均不理想。

一次逛超市時，冷櫃底部向上送風的結構給了張楷興靈感。他利用尼龍網搭建通風底座，在網帶下加裝高壓霧化噴頭，歷經十幾輪調試，成功將碎絲率從3.35%降至2.75%，每年可減少煙絲損耗4321公斤，挽回效益51.8萬元。

龍煙公司維修班長魏海鋒在測量水平線。羅學東攝

同樣在制絲車間，C線一處不足十厘米的位置常年堆積煙垢，頻繁引發堵料斷流。維修班長魏海鋒持續跟班排查，發現症結在於設備銜接面傾斜不足兩毫米，保溫層閉合時與氣缸相互干涉。他巧用廢舊板材制作測量工具，校准設備水平、調整保溫層走向，並加裝可調限位螺杆。三處細微改造后，原本耗時半小時清理的死角，如今擦拭即可潔淨，設備堵料問題得到解決。

龍煙一線員工著力破解生產堵點，金葉公司打葉復烤聯合工房生產班組則聚焦清潔工具優化升級。

以往清理高空管道積塵，員工需登高作業，不僅效率低，還存在安全隱患。大家集思廣益，打造出可彎曲除塵撣，靈活深入管道死角，輕鬆完成除塵工作。

這一創新思路被延伸至多個作業場景：改良鋼絲磨頭清理喂料機耙釘煙油，清潔效率翻倍且不傷設備﹔定制曲面塵推清掃滾筒內壁，無需登高便可作業﹔自制套布掃帚45套清理設備構件，有效避免棕絲纏繞，提升原料純淨度。

四款實用工具投用后，聯合工房停機清潔時長下降近五成，日常不停機清潔耗時縮減28.6%，日均產能提升1.629%，累計創造直接經濟效益約12萬元。班組成員笑著說：“以前看見那些犄角旮旯就頭疼，現在手裡有‘神器’，干活都帶勁。”

深摳細節 省下真金白銀

有人用自制神器解決手邊的難題，還有人從優化工藝設計的細節裡，摳出了一筆可觀的額外效益。

在鑫葉公司膠印車間，設備部動力班組跟班機修師肖良華，以前最頭疼的就是潤版液參數調整。各生產機台配備獨立水箱，長期依靠操作人員經驗手動調試pH值、電導率、溫度等關鍵參數，人工調控誤差大、參數波動頻繁，且各機台標准不統一，影響印刷生產質量。

鑫葉公司技術人員佩戴手套精細調試管路閥門，於毫厘之間保障潤版液供給穩定。顏榮攝

“不能再靠經驗吃飯了。”肖良華和動力班組骨干決定搭建一套潤版液集中供給系統，實現統一配制、智能調控。團隊穩步推進方案設計、設備選型、管線鋪設、傳感器調試等各項工作，順利完成系統落地投用。新系統可對各項參數實時監測，一旦偏離標准區間即可自動報警、智能調節，實現印刷線潤版液全流程閉環精准管控。

有了這個“新搭子”，印刷色彩穩定性大幅提升，設備故障排查效率提升70%以上。同時節水節電、降耗減廢成果顯著，全年可節水近25噸﹔生產總能耗下降57%，年節電效益超11萬元，潤版液、異丙醇等化工耗材消耗量減少22.7%。

在金閩公司，精益創效同樣落地生根。增塑劑是賦香型濾棒生產的核心輔料，直接決定產品成型效果與質量穩定性。受多級儲罐結構影響，設備過濾殘留、罐體積存物料等問題，造成增塑劑日均報廢量近20公斤，不僅增加生產成本，也阻礙車間精益管理推進。

如何讓增塑劑物盡其用？攻關小組對增塑劑循環系統全面排查檢修，摒棄零散修補的改良方式，大膽優化設備結構，將多級儲罐整合為一體式傾斜集成儲存罐，解決物料殘留問題。同時，新增油浴電加熱及在線溫控設備，有效提升溫度調控精度。

經過多輪方案論証、設備定制、空載試運行及帶料生產全程跟蹤驗証，新系統順利投用。改造后，增塑劑日均報廢量下降近七成，年節約生產成本超26萬元，解決溫度波動引發的乳化、噴壓不穩等問題，濾棒吸阻單支合格率穩定100%，產品批次一致性和整體生產質量實現穩步提升。

盤活廢料 啃下降耗硬活

在綠色發展的大潮下，福建中煙的基層員工正在重新定義“廢棄物”。

在廈煙公司動力車間，大家盯上了直接排放的低品位余熱：通過換熱裝置集中收集，依托水源熱泵技術提溫至45℃左右，同時優化組合式空調機組加熱器結構，用45℃熱水替代蒸汽加熱空調。

2025年，該項目實現年減排二氧化碳400噸，等效於16公頃森林、22個標准足球場的碳匯能力。這不僅是一筆可觀的“經濟賬”，更是一份漂亮的“生態賬”。

更令人稱贊的是“水氣聯調”的巧思：面對污水、廢氣這兩個“麻煩制造者”，項目團隊大膽提出，用污水治理產生的中水洗滌廢氣。

目前，該系統每年可節約自來水約7.6萬噸，污水處理效率提升40%，同步實現污水站無人值守智能化運行。項目累計獲得9項受理發明專利，獲評中國環保產業協會環境技術進步二等獎，為行業綠色治理打造優質樣板。

“變廢為寶”的故事，也在金葉公司的麻片整理場發生。2025烤季，長汀、武平等產區回收了約7000個縫線舊麻袋，按常規流程要外協拆解后才能入庫，拆解成本高、收益低，堆在現場成了“棄之可惜、用之麻煩”的燙手山芋。

為此，生產部團隊打破“舊麻袋只能報廢”的固有思維，自主摸索出高效拆解工藝，替代高價外協作業。同時主動對接業務崗位，結合生產包裝需求反復試驗，確認拆解后的舊麻片性能完好，可替代常規麻袋用於生產碎片裝袋。最終協同財務、業務部門，建立回收、整理、復用、核銷的閉環管理機制，實現廢舊物資全流程循環利用。

通過流程優化與資源盤活，這批舊麻片全部實現循環復用，不用另行採購包裝材料，僅採購費用就省下4.2萬元，扣除人工整理成本后，直接創造經濟效益2.17萬元。

在精打細算的日常點滴中，福建中煙人把降本增效的“算盤”打得噼啪響，這聲響裡，是員工的主人翁精神，更是推動企業高質量發展的活水之源。（王靜穎）