硫磺回收裝置冷卻器吊裝。中化泉州石化供圖

1月19日，中化泉州石化有限公司（以下簡稱“中化泉州石化”）常減壓裝置生產出合格產品，21日乙烯裝置生產出合格產品，26日所有裝置實現正常生產，標志著中化泉州石化自建廠以來最大規模的大檢修任務順利完成。

2018年初，中化泉州石化煉油裝置完成首次停工大檢修后，已經安穩運行了四年。為確保生產裝置安穩運行，2021年12月初，中化泉州石化開展第二次停工大檢修，同時對2020年9月投產的乙烯及煉油改擴建項目停工，進行設備消缺和相關填平補齊項目的施工。

此次檢修項目6751項，技改技措項目236項，乙烯填平補齊項目441個，合計7428個項目。

中化泉州石化克服了大檢修時間緊、任務重、涉及范圍廣、安全風險大、環保要求高、疫情影響等困難，歷時50天提前完成大檢修任務。

本次大檢修實現“零事故、零傷害、零污染、零輿情、一次開車成功”的目標，並完成了裝置脫瓶頸、消除安全隱患、提高環保水平、提升裝置效益提升等技改項目，為生產經營留出優化空間，培養和鍛煉好隊伍，樹立好追求卓越營運的理念，為把中化泉州石化建設技術先進、管理一流、效益領先的創新型石油化工企業奠定了堅實的基礎。（韓沅洧）

應急演練。中化泉州石化供圖

壓力容器檢驗。中化泉州石化供圖

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